一种精密冲压模具的快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及精密冲压模具快速降温技术领域，具体为一种精密冲压模具的快速冷却装置。

背景技术：

模具，工业上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之是用来制造成型物品的工具，这种工具是由各种零件构成，它主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具在进行冲压工件的时候比较容易产生大量的热，从而会将热量传到的凸模和凹模上，进而会很快的传递到上下模座上，使模具的温度迅速的上升，模具在长期工作的过程中温度过高会降低模具的使用寿命，因此需要降低模具的温度，现有的冲压模具降温装置都是采用水冷的方式进行降温，降温速度不够快速，并且要持续的进行所循环来进行降温，从而需要耗费了较多的能源，为此，我们提出一种精密冲压模具快速降温装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密冲压模具的快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密冲压模具的快速冷却装置，包括模具，所述模具的上模座的一端固定安装有温度传感器，所述模具的下模座的一侧固定连接有降温装置，所述降温装置包括外壳、内壳、电机、丝杆、连接块滑动板、喷头和液氮罐，所述外壳的内部设有内壳，所述内壳的外壁与外壳的内壁滑动连接，所述外壳的底部固定有升降装置，所述升降装置的顶部与内壳的底部固定连接,所述外壳的顶部开设有开口，且开口与内壳的顶部相配合，所述外壳的一侧开设有条形开口，所述内壳的远离下模座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离内壳的一端穿过条形开口位于外壳的外侧，且支撑板与条形开口侧壁滑动连接，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述丝杆的两端均与内壳通过轴承转动连接，且丝杆靠近电机的一端与电机的输出端固定连接，所述连接块的中心开设有螺纹孔，所述丝杆与连接块螺纹连接，所述丝杆的两侧对称设有滑动杆，所述滑动杆的两端分别与内壳两侧的内壁固定连接，所述滑动杆的外侧滑动套接有滑块，所述滑块和连接块的顶部与滑动板固定连接，所述滑动板的顶部固定有喷头，所述内壳的两侧的顶部对称开设有通孔，且通孔与滑动板相配合，所述液氮罐的供气端固定安装有电磁阀，所述电磁阀的输出端通过气管与喷头的输入端连通，所述外壳外部的一侧安装有控制面板，所述控制面板与温度传感器、电机和电磁阀门均通过导线电性电性连接。

优选的，所述模具的两侧对称设有风机，所述风机包括底座、支撑杆、减速电机和扇叶，所述底座与下模座固定连接，所述支撑杆的底部与底座固定连接，所述支撑杆的顶部与减速电机固定连接，所述减速电机的输出端与扇叶固定连接，所述控制面板与减速电机通过导线电性连接。

优选的，所述电机为步进电机，电机的型号为UPH596-A-A8，所述减速电机的型号为NCH18-100-10s。

优选的，所述液氮罐底部设有固定板，所述固定板底部的四角均固定安装有万向滚轮。

优选的，所述升降装置包括电动推杆和垫板，所述电动推杆有两个，且电动推杆对称分布在外壳底部的两侧，所述电动推杆的底部通过垫板与外壳的底部的内壁固定连接，所述电动推杆的输出端与内壳固定连接，所述控制面板与电动推杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用在模具的外侧增加快速冷却装置，在上模座上安装温度中传感器，当上模具温度达到一定的温度使就可以通过操作控制面板来启动外壳内电动推杆推动内壳的上升，达到合适的高度使启动电机使电机带动丝杆转动，进而带动滑动板从内壳内滑出，滑动板的顶部固定有通过气管与液氮罐的阀门连接的喷头滑动板带动喷头互动到凸模和凹模之间时喷出氮气，使周围的温度瞬间下降，从而使模具的温度快速降低了，温度传感器检测到温度降低到合理的温度使电机反转，电动推杆收缩，内壳回到外壳内，以不影响工人对模具的操作，整个过程不仅快速降低了模具的温度，延长模具使用寿命的同时也节省了能耗。

2、本实用新型在模具的两侧加装风机通过加速空气的流动进而加快温度的降低，使降温效果更好，电机为步进电机，通过步进电机的正反转功能实现滑动板带动喷头从内壳中滑出和收回，液氮罐底部的固定板的四角均固定安装万向滚轮可以使液氮罐使用过程中能够方便的移动，升降装置壳体推动内壳上升到既定的位置，降温结束后收回外壳，降低降温装置的高度，以免挡住工人对模具的人操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型降温装置主视剖视图；

图4为本实用新型降温装置侧视剖视图；

图5为本实用新型降温装置俯视剖视图；

图6为本实用新型电性连接示意图。

图中：

1-模具；2-温度传感器；3-降温装置；4-外壳；5-内壳；6-控制面板；7-；8-开口；9-条形开口；10-支撑板；11-电机；12-丝杆；13-连接块；14-滑动杆；15-滑块；16-滑动板；17-喷头；18-通孔；19-液氮罐；20-风机；21-底座；22-支撑杆；23-减速电机；24-扇叶；25-固定板；26-万向滚轮；27-电磁阀；28-电动推杆；29-垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种精密冲压模具的快速冷却装置，包括模具1，所述模具1的上模座的一端固定安装有温度传感器2，所述模具1的下模座的一侧固定连接有降温装置3，所述降温装置3包括外壳4、内壳5、电机11、丝杆12、连接块13滑动板16、喷头17和液氮罐19，所述外壳4的内部设有内壳5，所述内壳5的外壁与外壳4的内壁滑动连接，所述外壳4的底部固定有升降装置7，所述升降装置7的顶部与内壳5的底部固定连接,所述外壳4的顶部开设有开口8，且开口8与内壳5的顶部相配合，所述外壳4的一侧开设有条形开口9，所述内壳5的远离下模座的一侧固定连接有支撑板10，所述支撑板10远离内壳5的一端穿过条形开口9位于外壳4的外侧，且支撑板10与条形开口9侧壁滑动连接，所述支撑板10的顶部固定连接有电机11，所述丝杆12的两端均与内壳5通过轴承转动连接，且丝杆12靠近电机11的一端与电机11的输出端固定连接，所述连接块13的中心开设有螺纹孔，所述丝杆12与连接块12螺纹连接，所述丝杆12的两侧对称设有滑动杆14，所述滑动杆14的两端分别与内壳5两侧的内壁固定连接，所述滑动杆14的外侧滑动套接有滑块15，所述滑块15和连接块13的顶部与滑动板16固定连接，所述滑动板16的顶部固定有喷头17，所述内壳5的两侧的顶部对称开设有通孔18，且通孔18与滑动板16相配合，所述液氮罐19的供气端固定安装有电磁阀27，所述电磁阀27的输出端通过气管与喷头17的输入端连通，所述外壳4外部的一侧安装有控制面板6，所述控制面板6与温度传感器2、电机11和电磁阀门27均通过导线电性电性连接。

所述模具1的两侧对称设有风机20，所述风机20包括底座21、支撑杆22、减速电机23和扇叶24，所述底座21与下模座固定连接，所述支撑杆22的底部与底座21固定连接，所述支撑杆22的顶部与减速电机23固定连接，所述减速电机23的输出端与扇叶24固定连接，所述控制面板6与减速电机23通过导线电性连接，通过加速空气的流动进而加快温度的降低，使降温效果更好。

所述电机11为步进电机，电机11的型号为UPH596-A-A8，所述减速电机23的型号为NCH18-100-10s，通过步进电机的正反转功能实现滑动板16带动喷头从内壳5中滑出和收回。

所述液氮罐19底部设有固定板25，所述固定板25底部的四角均固定安装有万向滚轮26，可以使液氮罐19使用过程中能够方便的移动。

所述升降装置7包括电动推杆28和垫板29，所述电动推杆28有两个，且电动推杆28对称分布在外壳底部的两侧，所述电动推杆28的底部通过垫板29与外壳4的底部的内壁固定连接，所述电动推杆28的输出端与内壳5固定连接，所述控制面板6与电动推杆28电性连接，推动内壳5上升到既定的位置，降温结束后收回外壳4，降低降温装置3的高度，以免挡住工人对模1具的人操作。

工作原理：本实用新型利用在模具1的外侧增加快速冷却装置，在上模座上安装温度中传感器，当上模具1温度达到一定的温度使就可以通过操作控制面板6来启动外壳4内升降装置7推动内壳5的上升，达到合适的高度使启动电机11使电机11带动丝杆12转动，进而带动滑动板16从内壳5内滑出，滑动板16的顶部固定有通过气管与液氮罐19的阀门连接的喷头17滑动板16带动喷头17互动到凸模和凹模之间时喷出氮气，使周围的温度瞬间下降，从而使模具1的温度快速降低了，温度传感器2检测到温度降低到合理的温度使电机11反转，升降装置7收缩，内壳5回到外壳4内，以不影响工人对模具1的操作，整个过程不仅快速降低了模具1的温度，延长模具1使用寿命的同时也节省了能耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。