FPC的补强片自动冲压装置的制作方法

本实用新型涉及薄型件冲压的技术领域，特别涉及一种FPC的补强片自动冲压装置。

背景技术：

FPC补强片是用于电子产品补强作用必须构件之一，主要用于局部补强 FPC插接区域并使该区域不至于弯折，提高插接区域的强度，方便整体的组装。

现有一种FPC补强片的生产方式是通过将成卷的补强板料矫直送入冲压模具内进行冲压。模具上设一横穿该模具的通道，该通道内横穿一胶带，冲压后的制品可直接粘附在胶带上，通过卷料回收装置卷起胶带即可将冲压的制品随胶带卷成料卷，一次完成对制品的冲压和收料。然而，由于在冲压过程中，制品上容易沾染杂物，使得制品在使用前还需要进行额外的清洗工作，十分影响使用体验。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种FPC的补强片自动冲压装置，皆在实现在制品生产过程中的自清洁。

为实现上述目的，本实用新型提出的FPC的补强片自动冲压装置，其包括冲压模具与清洁机构。该冲压模具包括依次从上到下叠层设置的上盖板、上夹板、下模板与下垫板，以及两相对平行设置的冲头；所述上夹板与所述下模板之间设有若干导向柱，每一导向柱的周侧设有两压力弹簧；

所述下模板设有供补强料板穿过的过料孔；所述补强料板的底面设有复合膜，所述复合膜上黏贴有胶带，所述下垫板设有供所述胶带穿过的过料槽；

所述冲头的第一端设置在所述上盖板上，所述下模板上设有供所述冲头穿过的第一通孔，所述冲头的第二端插入所述第一通孔内，所述上盖板向下压，所述冲头压穿所述补强料板形成补强片；

所述上盖板上设有气缸，所述气缸的输出端设有与两冲头对应的气针，所述气针沿所述冲头的长度方向穿过其对应的冲头，所述冲头在补强料板上冲出补强片，所述气针通气将补强片吹落在胶带上；

清洁机构设置在所述过料孔的出料侧，用于清洁胶带的补强片的污渍。

优选地，所述清洁机构包括底座，所述底座上设有清洁轮，所述清洁轮的外侧套设清洁棉套；所述清洁轮的上方设有清洁棉块，所述清洁棉块的两端设置在所述底座上，粘附有补强片的胶带从清洁轮与清洁棉块之间穿过。

优选地，所述过料孔的进料侧与出料侧均设有用于限制补强料板在水平面来回抖动的归正机构。

具体地，所述归正机构包括固定座，所述固定座上设有两相对设置的支座，两支座之间设有两平行设置的导向轴；两所述导向轴设有两滑动设置的归正块，补强料板从两归正块之间穿过；

每一所述支座上设有与该支座螺旋配合的调节杆，所述归正块与其对应支座上的调节杆连接。

本实用新型的技术方案通过在模具的过料孔的出料侧设置清洁轮与清洁棉块，胶带在经过清洁轮与清洁棉块其表面沾染的污渍可以通过清洁棉块与清洁棉套清理掉，从而实现对补强片的自清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型FPC的补强片自动冲压装置一实施例的结构示意图；

图2为冲压模具的结构示意图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种FPC的补强片自动冲压装置。

参照图1，图1为本实用新型FPC的补强片自动冲压装置一实施例的结构示意图，图2为冲压模具的结构示意图。

如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该FPC的补强片自动冲压装置，其包括冲压模具与清洁机构。该冲压模具包括依次从上到下叠层设置的上盖板100、上夹板200、下模板300与下垫板400，以及两相对平行设置的冲头500。上夹板200与下模板300之间设有若干导向柱210，每一导向柱210的周侧设有两压力弹簧220。下模板300设有供补强料板的穿过的过料孔310。的底面设有复合膜，复合膜上黏贴有胶带，下垫板400设有供胶带穿过的过料槽410。冲头500的第一端设置在上盖板100上，下模板300上设有供冲头500闯过的第一通孔，冲头500的第二端插入第一通孔内，上盖板100向下压，冲头500压穿补强料板形成补强片。上盖板100上设有气缸110，气缸110的输出端设有与两冲头500对应的气针111，气针111沿冲头500的长度方向穿过其对应的冲头500，冲头500在补强料板上冲出补强片，气针111通气将补强片吹落在胶带上。清洁机构设置在过料孔310的出料侧，用于清洁胶带的补强片的污渍。

具体地，清洁机构包括底座610，底座610上设有清洁轮620，清洁轮620 的外侧套设清洁棉套。清洁轮620的上方设有清洁棉块630，清洁棉块630的两端设置在底座610上，粘附有补强片的胶带从清洁轮620与清洁棉块630之间穿过。需要清洁补强片上的污渍时，先使得清洁棉块630与清洁棉套潮湿，使得胶带上的补强片在经过清洁棉块630与清洁棉套时，可以吸走胶带和补强片上的污渍。

本实用新型的工作原理：在冲压模具内设有开设过料孔310与过料槽410，将补强料板从过料孔310穿过，将补强料板底面的胶带从过料槽410穿过。当冲压机向下挤压上盖板100时，上盖板100将上夹板200向下模板300压，使得上夹板200内的冲头500向补强料板冲压形成补强片，再通过气缸110向气针 111内通气，将冲压成形的补强片快速吹落在胶带上；而后，冲压机复位，上夹板200在压力弹簧220的恢复力下复位，同时冲头500随上夹板200一起完成复位工作。每次冲压完毕后，牵引补强料板与胶带向过料孔310的出料侧运动，胶带经过清洁棉块630时，其补强片表面的油污渍以及碎屑别清洁棉块630吸走，从而实现对冲压后的补强片的有效清洁，使得补强片可以直接焊接在FPC 上，而无需作另外的清洁工作。并且，清洁轮620可以在胶带与清洁棉套的之间的摩擦力的作用下发生滚动，减小胶带与清洁棉块630对胶带移动的阻碍。

在本实施例中，过料孔310的进料侧与出料侧均设有用于限制补强料板在水平面来回抖动的归正机构。具体地，归正机构包括固定座710，固定座710 上设有两相对设置的支座720，两支座720之间设有两平行设置的导向轴730。两导向轴730设有两滑动设置的归正块740，补强料板从两归正块740之间穿过。每一支座上设有与该支座螺旋配合的调节杆750，归正块740与其对应支座720上的调节杆750连接。

当补强料板从两归正块740之间穿过时，通过调节杆750将归正块向补强料板的两侧挤压，将补强料板限制在两归正块740之间。同样地，过料孔310 出料侧的补强料板也可以采用同样的方式来限制补强料板的抖动。当补强料板在过料孔310的进料侧与出料侧均可保持平稳时，就可以保证补强料板在冲压过程中整体的平稳性，以便于冲头500进行稳定冲压，提高对补强片冲压的精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。