一种门式自动埋弧焊机的制作方法

本实用新型涉及自动埋弧焊机装置技术领域，具体为一种门式自动埋弧焊机。

背景技术：

自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，自动埋弧焊机的机体包括输送焊丝和移动电弧机构、保护介质(Ar、CO2、焊药等)的输送、回收以及冷却系统等组成，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝，而门式自动埋弧焊机就是自动埋弧焊机其中的一种类型。

市场上的自动埋弧焊机在使用时由于需要进行调节，而一般的自动埋弧焊机在存在着缺乏变动巧妙的结构的问题，从而导致主体使用起来存在不够实用的问题，为此，我们提出一种具有灵活变动结构的门式自动埋弧焊机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门式自动埋弧焊机，以解决上述背景技术中提出的自动埋弧焊机在使用时由于需要进行调节，而一般的自动埋弧焊机在存在着缺乏变动巧妙的结构的问题，从而导致主体使用起来存在不够实用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门式自动埋弧焊机，包括机体和连接头，所述机体的上端安置有上顶板，且上顶板的左右两端均设置有凹口，所述上顶板的内部安置有穿槽，且穿槽的内端安装有滑座，所述连接头的外壁固定有磁块，且连接头连接于滑座的侧壁，所述上顶板左右两端的上方均安装有定位螺丝，且上顶板中段的下侧固定有衔接脚座，所述衔接脚座的内端设置有穿口，且穿口的内端安装有液压气缸，所述上顶板左右两端的下侧均固定有衔接柱，且衔接柱的内端设置有滑槽，所述滑槽的内端安装有弹簧，且弹簧的下侧连接有滑柱，所述滑柱的下端固定有连接板条，且连接板条的下端衔接有焊接机构。

优选的，所述上顶板的水平中轴线与凹口的水平中轴线相重合，且凹口的形状结构与磁块的形状结构相吻合，而且凹口和磁块均设置有两个，并且磁块与连接头之间为固定连接。

优选的，所述穿槽与滑座之间为活动连接，且滑座与连接头之间为固定连接。

优选的，所述定位螺丝穿接于上顶板的上壁，且定位螺丝的四周均为“L”形结构，而且定位螺丝设置有四个。

优选的，所述连接板条通过液压气缸与上顶板构成升降结构，且连接板条与焊接机构之间为固定连接，而且连接板条的长度大于衔接脚座的口径。

优选的，所述滑柱通过弹簧与衔接柱构成弹性结构，且衔接柱通过滑槽与滑柱构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门式自动埋弧焊机设置有上顶板，通过凹口可以来衔接磁块，而通过为磁性材质的磁块即可来与上顶板进行吸附固定，从而达到便捷固定的目的，且其设置有穿槽与滑座，通过穿槽与滑座之间的滑动，从而可以将滑座拉出，从而延长上顶板的长度，进而使得装置体在衔接安装更多或更大的器件时，更加的方便，且其设置有定位螺丝，通过旋转定位螺丝，即可让定位螺丝内侧的螺杆紧密抵压在滑座的外壁上，从而起到对滑座进行固定的目的，而通过定位螺丝四周的“L”形结构，可以方便手来扳动操控定位螺丝,提高装置体使用时的便捷性能，且其设置有连接板条，通过液压气缸的运作，使得连接板条得以进行升降位移，从而方便来调节连接板条的位置，进而方便来调节焊接机构的位移，提高装置体的灵活性，且其设置有滑柱，通过弹簧的作用，使得衔接柱在通过滑槽与滑柱之间进行滑动时，可以更加的稳定，具有很好的减震效果，同时经过滑槽与滑柱的滑动，可让连接板条的位移更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型穿槽和滑座连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、上顶板；3、凹口；4、穿槽；5、滑座；6、连接头；7、磁块；8、定位螺丝；9、衔接脚座；10、穿口；11、液压气缸；12、衔接柱；13、滑槽；14、弹簧；15、滑柱；16、连接板条；17、焊接机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种门式自动埋弧焊机，包括机体1、上顶板2、凹口3、穿槽4、滑座5、连接头6、磁块7、定位螺丝8、衔接脚座9、穿口10、液压气缸11、衔接柱12、滑槽13、弹簧14、滑柱15、连接板条16和焊接机构17，机体1的上端安置有上顶板2，且上顶板2的左右两端均设置有凹口3，上顶板2的水平中轴线与凹口3的水平中轴线相重合，且凹口3的形状结构与磁块7的形状结构相吻合，而且凹口3和磁块7均设置有两个，并且磁块7与连接头6之间为固定连接，通过凹口3可以来衔接磁块7，而通过为磁性材质的磁块7即可来与上顶板2进行吸附固定，从而达到便捷固定的目的，上顶板2的内部安置有穿槽4，且穿槽4的内端安装有滑座5，穿槽4与滑座5之间为活动连接，且滑座5与连接头6之间为固定连接，通过穿槽4与滑座5之间的滑动，从而可以将滑座5拉出，从而延长上顶板2的长度，进而使得装置体在衔接安装更多或更大的器件时，更加的方便，连接头6的外壁固定有磁块7，且连接头6连接于滑座5的侧壁，上顶板2左右两端的上方均安装有定位螺丝8，且上顶板2中段的下侧固定有衔接脚座9，定位螺丝8穿接于上顶板2的上壁，且定位螺丝8的四周均为“L”形结构，而且定位螺丝8设置有四个，通过旋转定位螺丝8，即可让定位螺丝8内侧的螺杆紧密抵压在滑座5的外壁上，从而起到对滑座5进行固定的目的，而通过定位螺丝8四周的“L”形结构，可以方便手来扳动操控定位螺丝8,提高装置体使用时的便捷性能，衔接脚座9的内端设置有穿口10，且穿口10的内端安装有液压气缸11，上顶板2左右两端的下侧均固定有衔接柱12，且衔接柱12的内端设置有滑槽13，滑槽13的内端安装有弹簧14，且弹簧14的下侧连接有滑柱15，滑柱15的下端固定有连接板条16，且连接板条16的下端衔接有焊接机构17，连接板条16通过液压气缸11与上顶板2构成升降结构，且连接板条16与焊接机构17之间为固定连接，而且连接板条16的长度大于衔接脚座9的口径，通过液压气缸11的运作，使得连接板条16得以进行升降位移，从而方便来调节连接板条16的位置，进而方便来调节焊接机构17的位移，提高装置体的灵活性，滑柱15通过弹簧14与衔接柱12构成弹性结构，且衔接柱12通过滑槽13与滑柱15构成滑动结构，通过弹簧14的作用，使得衔接柱12在通过滑槽13与滑柱15之间进行滑动时，可以更加的稳定，具有很好的减震效果，同时经过滑槽13与滑柱15的滑动，可让连接板条16的位移更加的稳定。

工作原理：对于这类的门式自动埋弧焊机，首先通过凹口3可以来衔接磁块7，而通过为磁性材质的磁块7即可来与上顶板2进行吸附固定，从而达到便捷固定的目的，且通过穿槽4与滑座5之间的滑动，从而可以将滑座5拉出，从而延长上顶板2的长度，进而使得装置体在衔接安装更多或更大的器件时，更加的方便，而通过旋转定位螺丝8，即可让定位螺丝8内侧的螺杆紧密抵压在滑座5的外壁上，从而起到对滑座5进行固定的目的，而通过定位螺丝8四周的“L”形结构，可以方便手来扳动操控定位螺丝8,提高装置体使用时的便捷性能，还可通过液压气缸11的运作，使得连接板条16得以进行升降位移，从而方便来调节连接板条16的位置，进而方便来调节焊接机构17的位移，提高装置体的灵活性，同时通过弹簧14的作用，使得衔接柱12在通过滑槽13与滑柱15之间进行滑动时，可以更加的稳定，具有很好的减震效果，同时经过滑槽13与滑柱15的滑动，可让连接板条16的位移更加的稳定，就这样完成整个门式自动埋弧焊机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。