一种不规则外形曲轴曲臂的加工装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种不规则外形曲轴曲臂的加工装置。

背景技术：

现有技术中，曲轴曲臂外形加工都是通过模锻成型的，在加工中利用专用机床来切削去除余量而达到的一种加工方法模式，这种加工方法适用于曲轴大、中批量的生产，然而对于试制中少量的曲轴曲臂外形加工，此种通过模锻成型的方法就会显得成本过大，由于曲轴曲臂外形的形状是由许多条不同心的圆弧或直线组成，为了后续曲轴动平衡能够得以实现，在曲轴曲臂外形的加工过程中必须要求外形规则，不能存在较大的偏差。因此，如何采用自由锻方法将棒料直接加工成特定外形的曲轴曲臂，具有积极的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种不规则外形曲轴曲臂的加工装置，一种不规则外形曲轴曲臂的加工装置，包括机床和偏心辅具，所述偏心辅具设于所述机床与所述曲轴曲臂A端面之间，所述曲轴曲臂A端面中心位置设有圆形凸起，所述偏心辅具的中心上设有与所述圆形凸起匹配的定心孔，所述定心孔外侧设有第一偏心圆槽，所述第一偏心圆槽均匀分布于与所述定心孔同圆心的圆周上，所述曲轴曲臂B端面设有第二偏心圆槽，所述偏心辅具安装于所述曲轴曲臂A端面时，所述第二偏心圆槽与所述第一偏心圆槽一一对应，所述第一偏心圆槽、所述第二偏心圆槽与设有所述机床上的顶尖对接。本实用新型通过所述曲轴曲臂A端面的圆形凸起与所述偏心辅具的定位孔定位，以及所述机床的顶尖与所述曲轴曲臂B端面第二偏心圆槽和所述偏心辅具的第一偏心圆槽进行对接，使得所述机床对不规则外形所述曲轴曲臂的不同位置的受力情况进行调整，从而实现了所述曲轴曲臂不规则外形斜面的加工，节约了加工成本，提高了设备利用率。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述偏心辅具上还设有通孔。螺栓可通过所述通孔将所述偏心辅具与所述曲轴曲臂A端面连接更加稳定可靠。

所述通孔设于所述定心孔的外侧并均匀分布于与所述定心孔同圆心的圆周上。所述通孔均匀分布于与所述定心孔同圆心的圆周上，保证了螺栓对所述偏心辅助与所述曲轴曲臂A端面连接受力均匀。

所述通孔设有三个，相邻所述通孔之间的夹角为120°。三个所述通孔呈等边三角形，一方面保证了所述偏心辅助与所述曲轴曲臂A端面连接可靠性，另一方面最大程度减少相关的连接部件。

所述偏心辅具与所述曲轴曲臂通过所述通孔螺纹连接。所述偏心辅具与所述曲轴曲臂A端面采用螺纹连接，保证了两者之间连接的可靠性。

所述第一偏心圆槽设为两组，一组位于所述定心孔与所述通孔之间，另一组位于所述通孔的外侧且靠近所述偏心辅具的边缘。所述曲轴曲臂不规则外形是由许多条不同心的圆弧或直线组成，故所述第一偏心圆槽设于所述偏心辅具的范围越广越好。

每组所述第一偏心圆槽设有三个，两组相邻的所述第一偏心圆槽之间的夹角为60°。一方面保证所述曲轴曲臂加工外形斜面时，所述机床对所述曲轴曲臂更好的受力情况，另一方面也最大程度减少不必要存在的部件，故每组所述第一偏心圆槽设为三个，且两组相邻的所述第一偏心圆槽之间的夹角设为60°。

所述机床上设有夹爪，所述夹爪与所述曲轴曲臂B端面连接。所述曲轴曲臂B端面通过所述夹爪对其进行夹紧，使所述曲轴曲臂与所述机床固定连接更加稳定。

在上述技术方案中，本实用新型与现有技术相比其有益效果是：

本实用新型一种不规则外形曲轴曲臂的加工装置，包括机床和偏心辅具，所述偏心辅具设于所述机床与所述曲轴曲臂A端面之间，所述曲轴曲臂A端面中心位置设有圆形凸起，所述偏心辅具的中心上设有与所述圆形凸起匹配的定心孔，所述定心孔外侧设有第一偏心圆槽，所述第一偏心圆槽均匀分布于与所述定心孔同圆心的圆周上，所述曲轴曲臂B端面设有第二偏心圆槽，所述偏心辅具安装于所述曲轴曲臂A端面时，所述第二偏心圆槽与所述第一偏心圆槽一一对应，所述第一偏心圆槽、所述第二偏心圆槽与设有所述机床上的顶尖对接。本实用新型通过所述曲轴曲臂A端面的圆形凸起与所述偏心辅具的定位孔定位，以及所述机床的顶尖与所述曲轴曲臂B端面第二偏心圆槽和所述偏心辅具的第一偏心圆槽进行对接，使得所述机床对不规则外形的所述曲轴曲臂的不同位置受力情况进行调整，实现了对所述曲轴曲臂不规则外形的斜面进行加工，节约了加工成本，提高了设备利用率。

附图说明

图1是本实用新型曲轴曲臂结构示意图；

图2是本实用新型曲轴曲臂A端面结构示意图；

图3是本实用新型曲轴曲臂B端面结构示意图；

图4是本实用新型偏心辅具结构示意图；

图5是本实用新型第一偏心圆槽示意图；

图6是本实用新型第二偏心圆槽示意图；

图中：1.第一连杆，2.第二连杆，3.第三连杆，4.第四连杆，5.第五连杆，6.第六连杆，7.定心孔，8.通孔，9.第一偏心圆槽，9-1.第二偏心圆槽，10.圆形凸起，11.第一斜面，21.第二斜面，31.第三斜面，41.第四斜面，51.第五斜面，61.第六斜面。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种不规则外形曲轴曲臂的加工装置，包括机床和偏心辅具，所述偏心辅具设于所述机床与所述曲轴曲臂A端面之间，所述曲轴曲臂A端面中心位置设有圆形凸起10，所述偏心辅具的中心上设有与所述圆形凸起10匹配的定心孔7，所述定心孔7外侧设有第一偏心圆槽9，所述第一偏心圆槽9均匀分布于与所述定心孔7同圆心的圆周上，所述曲轴曲臂B端面设有第二偏心圆槽9-1，所述偏心辅具安装于所述曲轴曲臂A端面时，所述第二偏心圆槽9-1与所述第一偏心圆槽9一一对应，所述第一偏心圆槽9、所述第二偏心圆槽9-1与设有所述机床上的顶尖对接。本具体实施例中，首先通过将所述偏心辅具的定位孔7安装于所述曲轴曲臂A端面的圆形凸起10上进行定位，随后所述机床的顶尖与所述曲轴曲臂B端面第二偏心圆槽9-1和所述偏心辅具的第一偏心圆槽9进行对接，从而节约了加工成本，提高了设备利用率。

如图2、图4所示，所述偏心辅具上还设有通孔8。本具体实施例中，所述偏心辅具上设有所述通孔8，所述偏心辅具与所述曲轴曲臂A端面还可以使用螺栓穿过所述通孔8进行固定连接，使得两者之间连接更加稳定可靠。

如图2、图4所示，所述通孔8设于所述定心孔7的外侧并均匀分布于与所述定心孔7同圆心的圆周上。本具体实施例中，所述通孔8均匀分布于与所述定心孔7同圆心的圆周上，使得所述偏心辅助与所述曲轴曲臂A端面固定连接时，整个连接面的受力均匀，不会出现倾斜。

如图2、图4所示，所述通孔8设有三个，相邻所述通孔8之间的夹角为120°。本具体实施例中，所述通孔8呈等边三角形排列在所述偏心辅具上，既保证了所述偏心辅助与所述曲轴曲臂A端面连接可靠性，又在一定情况下减少两者之间的连接部件。在其他实施例中，所述通孔8可以是两个或是三个以上的数量。

如图2、图4所示，所述偏心辅具与所述曲轴曲臂通过所述通孔8螺纹连接。本具体实施例中，所述通孔具有内螺纹，所述偏心辅具与所述曲轴曲臂A端面采用螺纹连接，保证了两者之间连接的可靠性。

如图3、图4、图5、图6所示，所述第一偏心圆槽9设为两组，一组位于所述定心孔7与所述通孔8之间，另一组位于所述通孔8的外侧且靠近所述偏心辅具的边缘。本具体实施例中，所述第一组第一偏心圆槽位于所述定心孔7与所述通孔8之间，所述第二组第一偏心圆槽于所述通孔8的外侧且靠近所述偏心辅具的边缘。因为所述曲轴曲臂不规则外形是由许多条不同心的圆弧或直线组成，为了最大程度上保证所述曲轴曲臂不规则外形斜面加工时受力均匀，所述第一偏心圆槽9设于所述偏心辅具的范围越广越好。本具体实施例中，所述曲轴曲臂B端面的所述第二偏心圆槽9-1位置与所述偏心辅具安装于所述曲轴曲臂A端面时的所述第一偏心圆槽9一一对应，使得所述曲轴曲臂两端受力一致，所述曲轴曲臂的斜面加工更加精准可靠。

如图3、图4、图5、图6所示，每组所述第一偏心圆槽9设有三个，两组相邻的所述第一偏心圆槽9之间的夹角为60°。本具体实施例中，所述第一偏心圆槽9设有六个，相邻所述第一偏心圆槽9之间的夹角为60°，既保证了所述曲轴曲臂外形斜面加工时，所述机床对所述曲轴曲臂更好的受力情况，也最大程度分散了所述曲轴曲臂的受力范围，并减少了不必要存在的固定部件。

所述机床上设有夹爪（图中未示出），所述夹爪与所述曲轴曲臂B端面连接。本具体实施例中，所述曲轴曲臂B端面通过所述夹爪对其进行夹紧，使所述曲轴曲臂与所述机床固定连接更加稳定。

为了更好的阐述本实用新型的结构以及有益效果，在此，对其工作原理进行详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，首先，所述偏心辅具的所述定心孔7套于与所述曲轴曲臂A端面的所述圆形凸起10上，并通过M16螺栓穿过所述通孔8螺纹固定连接，使所述偏心辅具与所述曲轴曲臂成为一个整体，随后所述机床上的顶尖与所述第一偏心圆槽9以及所述第二偏心圆槽9-1进行对接，最后通过所述夹爪对所述曲轴曲臂B端面进行夹紧，来进行对所述曲轴曲臂的斜面进行加工。

如图1、图5、图6所示，对第一连杆1和第六连杆6颈部两侧斜面加工时，所述机床顶尖分别顶住所述曲轴曲臂两端的第一偏心圆槽9a和第二偏心圆槽9-1a；对第二连杆2和第五连杆5颈部两侧斜面加工时，所述机床顶尖分别顶住所述曲轴曲臂两端的第一偏心圆槽9c和第二偏心圆槽9-1c；对第三连杆2和第四连杆5颈部两侧斜面加工时，所述机床顶尖分别顶住所述曲轴曲臂两端的第一偏心圆槽9b和第二偏心圆槽9-1b；对第一斜面11和第六斜面61加工时，所述机床顶尖分别顶住所述曲轴曲臂两端的第一偏心圆槽9e和第二偏心圆槽9-1e；对第二斜面21和第五斜面51加工时，所述机床顶尖分别顶住所述曲轴曲臂两端的第一偏心圆槽9f和第二偏心圆槽9-1f；对第三斜面31和第四斜面41加工时，所述机床顶尖分别顶住所述曲轴曲臂两端的第一偏心圆槽9g和第二偏心圆槽9-1g；上述所述曲轴曲臂不同位置斜面加工时，通过所述机床的顶尖对不同位置斜面对角的偏心圆槽进行对接顶住，实现了所述曲轴曲臂加工时整体的受力均匀性，保证了所述曲轴曲臂不规则外形的斜面加工形状精确性。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴。