一种LDS天线加工用夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及LDS天线加工技术领域，具体为一种LDS天线加工用夹紧机构。

背景技术：

LDS天线技术就是激光直接成型技术，利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图案，LDS天线加工时一般直接将天线镭射在手机外壳上，对手机壳镭射时需要对发出镭射的激光器进行固定，对于激光器进行固定需要使用到专用的加紧机构。

然而现有的加紧机构稳定性较差，容易发生晃动，对LDS天线的加工产生了影响，容易造成加工位置出现偏差的情况，比较麻烦，对激光器的固定步骤较为繁琐，不便于使用，激光器容易在机构中发生抖动或偏移，且耐热性能较差，容易被激光器工作时产生的热量烫变形，为此，我们提出一种结构稳定，不易发生抖动，使用便利，与激光器的连接牢固，且耐热性强，不会被激光器工作时产生的热量烫变形的加紧机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LDS天线加工用夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的现有的加紧机构稳定性较差，容易发生晃动，对LDS天线的加工产生了影响，容易造成加工位置出现偏差的情况，比较麻烦，对激光器的固定步骤较为繁琐，不便于使用，激光器容易在机构中发生抖动或偏移，且耐热性能较差，容易被激光器工作时产生的热量烫变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LDS天线加工用夹紧机构，包括底座、支撑板和滑轨，所述底座的上方固定有加强筋，且加强筋的右侧安装有固定杆，所述固定杆的内部设置有滑道，且滑道的内部安置有支杆，所述固定杆的左侧安装有止动销，所述支撑板的内部设置有弹簧座，且支撑板位于支杆的上方，所述弹簧座的右端表面固定有螺丝，且弹簧座的右侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧安置有连接块，且连接块的上方安装有夹板，所述夹板的外部表面贴合有橡胶垫，所述滑轨的右侧设置有凹槽，且滑轨位于支撑板的顶端表面。

优选的，所述加强筋的左右两端分别与底座的顶端和固定杆的左端焊接，且底座通过加强筋与固定杆构成三角形结构。

优选的，所述支杆通过滑道与固定杆构成滑动结构，且支杆和固定杆之间的竖直中心线相重合，并且支杆和固定杆均与止动销垂直。

优选的，所述复位弹簧通过弹簧座和螺丝之间的配合与支撑板的内部相连接，且连接块通过复位弹簧与支撑板构成弹性结构。

优选的，所述连接块与滑轨之间的尺寸相吻合，且连接块与夹板之间为冲压成型，并且橡胶垫和夹板之间呈包覆状结构。

优选的，所述支撑板的顶端表面通过凹槽构成凹凸不平结构，且凹槽在支撑板顶端表面的竖直方向上等距分布，并且夹板之间关于凹槽的竖直中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该LDS天线加工用夹紧机构结构稳定，不易发生抖动，使用便利，与激光器的连接牢固，且耐热性强，不会被激光器工作时产生的热量烫变形，其中加强筋、底座和固定杆之间的三角形结构，提升了加紧机构的稳定性，防止了加紧机构在LDS天线加工时发生抖动，带动激光器发生抖动而造成加工位置出现偏差的情况，通过支杆在滑道中的移动，带动支撑板进行竖直方向上的移动，从而带动支撑板上的激光器进行高度上的调节，从而适应于不同尺寸的手机主板，使该机构更加灵活，弹簧座和螺丝提升了复位弹簧与支撑板之间连接的牢固性，防止了复位弹簧脱落的情况，复位弹簧的弹力使夹板能够将激光器夹紧，简化了机构的使用步骤，复位弹簧的弹性使连接块能够在滑轨中进行移动，从而带动夹板进行水平方向上位置的微调，从而使该机构能够适应不同尺寸的激光器，橡胶垫防止了夹板将激光器划伤的情况，同时橡胶垫能够起到隔热的作用，防止了激光器工作时产生的热量导致夹板出现变形的情况，凹槽提升了激光器与支撑板之间的摩擦力，提升了激光器与该机构连接的牢固性，防止了激光器在机构中发生抖动或偏移的情况，从而提升了激光器工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑板结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、加强筋；3、固定杆；4、滑道；5、支杆；6、止动销；7、支撑板；8、弹簧座；9、螺丝；10、复位弹簧；11、连接块；12、夹板；13、橡胶垫；14、滑轨；15、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种LDS天线加工用夹紧机构，包括底座1、支撑板7和滑轨14，底座1的上方固定有加强筋2，且加强筋2的右侧安装有固定杆3，加强筋2的左右两端分别与底座1的顶端和固定杆3的左端焊接，且底座1通过加强筋2与固定杆3构成三角形结构，加强筋2、底座1和固定杆3之间的三角形结构，提升了加紧机构的稳定性，防止了加紧机构在LDS天线加工时发生抖动，带动激光器发生抖动而造成加工位置出现偏差的情况，固定杆3的内部设置有滑道4，且滑道4的内部安置有支杆5，固定杆3的左侧安装有止动销6，支杆5通过滑道4与固定杆3构成滑动结构，且支杆5和固定杆3之间的竖直中心线相重合，并且支杆5和固定杆3均与止动销6垂直，通过支杆5在滑道4中的移动，带动支撑板7进行竖直方向上的移动，从而带动支撑板7上的激光器进行高度上的调节，从而适应于不同尺寸的手机主板，使该机构更加灵活，支撑板7的内部设置有弹簧座8，且支撑板7位于支杆5的上方，弹簧座8的右端表面固定有螺丝9，且弹簧座8的右侧连接有复位弹簧10，复位弹簧10的右侧安置有连接块11，且连接块11的上方安装有夹板12，复位弹簧10通过弹簧座8和螺丝9之间的配合与支撑板7的内部相连接，且连接块11通过复位弹簧10与支撑板7构成弹性结构，弹簧座8和螺丝9提升了复位弹簧10与支撑板7之间连接的牢固性，防止了复位弹簧10脱落的情况，复位弹簧10的弹力使夹板12能够将激光器夹紧，简化了机构的使用步骤，夹板12的外部表面贴合有橡胶垫13，连接块11与滑轨14之间的尺寸相吻合，且连接块11与夹板12之间为冲压成型，并且橡胶垫13和夹板12之间呈包覆状结构，复位弹簧10的弹性使连接块11能够在滑轨14中进行移动，从而带动夹板12进行水平方向上位置的微调，从而使该机构能够适应不同尺寸的激光器，橡胶垫13防止了夹板12将激光器划伤的情况，同时橡胶垫13能够起到隔热的作用，防止了激光器工作时产生的热量导致夹板12出现变形的情况，滑轨14的右侧设置有凹槽15，且滑轨14位于支撑板7的顶端表面，支撑板7的顶端表面通过凹槽15构成凹凸不平结构，且凹槽15在支撑板7顶端表面的竖直方向上等距分布，并且夹板12之间关于凹槽15的竖直中心线对称，凹槽15提升了激光器与支撑板7之间的摩擦力，提升了激光器与该机构连接的牢固性，防止了激光器在机构中发生抖动或偏移的情况，从而提升了激光器工作时的稳定性。

工作原理：对于这类的加紧机构首先将底座1固定到合适的装置上，再对夹板12施加作用力，通过复位弹簧10的弹性使连接块11能够在滑轨14中进行移动，从而带动夹板12进行水平方向上位置的微调，再将合适的激光器放置到夹板12之间，复位弹簧10的弹力使夹板12能够将激光器夹紧，简化了机构的使用步骤，弹簧座8和螺丝9提升了复位弹簧10与支撑板7之间连接的牢固性，凹槽15提升了激光器与支撑板7之间的摩擦力，提升了激光器与该机构连接的牢固性，通过支杆5在滑道4中的移动，带动支撑板7进行竖直方向上的移动，从而带动支撑板7上的激光器进行高度上的调节，将激光器调节至合适的高度，橡胶垫13防止了夹板12将激光器划伤的情况，同时橡胶垫13能够起到隔热的作用，防止了激光器工作时产生的热量导致夹板12出现变形的情况，加强筋2、底座1和固定杆3之间的三角形结构，提升了加紧机构的稳定性，就这样完成整个加紧机构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。