一种连杆数控加工液压夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种连杆数控加工液压夹具。

背景技术：

连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率。连杆的结构如图1所示，包括大头连接部100、连杆部200和小头连接部300，其中大头连接部100中心设置有大轴孔110，小头连接部300的中心设置有小轴孔310，在具体的加工过程中，需要对大轴孔110和小轴孔310的内表面进行粗加工，在粗加工的过程中，必须对连杆10进行稳定的固定，防止连杆在加工过程中因为出现移动或者振动而造成加工质量不稳定，甚至出现次品的情况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种连杆数控加工液压夹具，可以快速实现对连杆的夹紧，防止连杆在加工过程中出现移动或者振动现象。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种连杆数控加工液压夹具，包括：底座和多个横向并排间隔安装在底座上的液压夹具，所述液压夹具包括第一支承块、第一压紧油缸、第一推压油缸、第二推压油缸、第二定位块、第二压紧油缸、第二支承块、第一定位块、第二压块和第一压块，所述第一支承块和第二支承块纵向并排间隔固定在底座上，第一推压油缸安装在第一支承块的后侧，第一压紧油缸安装在第一推压油缸后方，第一压块固定在第一压紧油缸上且位于第一支承块的正上方，第二推压油缸安装在第一支承块的左侧，第二定位块安装在第一支承块的右侧，所述第二定位块与第二推压油缸正对设置，第二压紧油缸安装在第二支承块的左侧，第二压块固定在第二压紧油缸上且位于第二支承块的正上方，第一定位块固定在第二支承块的前方，所述第一定位块与第一推压油缸正对设置。

在上述技术方案中，只需将连杆的大头连接部和小头连接部分别放置在第一支承块和第二支承块上，然后开启油缸，通过第一推压油缸将大头连接部向前推，并且与第一定位块形成第一夹持位，使得连杆的纵向摆放位置到位压紧，然后第二推压油缸向右推进，并且与第二定位块形成第二夹持位，使得连杆的大头连接部横向位置到位压紧，最后第一压紧油缸和第二压紧油缸向下收缩，分别带动第一压块和第二压块将连杆的大头连接部和小头连接部压紧，此时连杆被稳定的夹持在液压夹具上，横向、纵向及竖直面上均不能发生移动或者振动，刀具只需进入大头连接部中心的大轴孔或者进入小头连接部中心的小轴孔加工即可，可以有效增强加工质量。加工完成后，第一压紧油缸和第二压紧油缸上顶，使得第一压块和第二压块上升，同时第一推压油缸和第二推压油缸收缩，将连杆从第一支承块和第二支承块上松开，取出连杆即可。

优选的，所述底座上安装有一根横向贯穿各个液压夹具第一支承块和第二支承块之间的中央喷管，所述中央喷管侧向表面开设有喷孔，中央喷管的作用是通过喷孔喷出清洗液体，防止加工过程中因为铁屑堆积而影响加工质量。

优选的，每个液压夹具的侧方对应设置有一个喷水嘴，所述喷水嘴通过管道与中央喷管连接，中央喷管内的清洗液通过喷水嘴通入，每个液压夹具对应设置一个喷水嘴便于对加工位的清洗控制，当某个工位不加工时，可以关闭此工位的喷水嘴，以节约水量。

优选的，中央喷管的侧边上还设置有多个并行间隔排布的切削液喷嘴，通过设置切削液喷嘴可以在具体的加工过程中对加工的工位进行喷切削液，可以对加工位进行降温处理，提高切削的质量。

本实用新型提供的一种连杆数控加工液压夹具的有益效果在于：本连杆数控加工液压夹具操作方便，具体加工过程中只需将连杆的大头连接部和小头连接部分别放置在第一支承块和第二支承块上，然后通过第一推压油缸、第二推压油缸、第一压紧油缸和第二压紧油缸到位夹紧即可，能保证连杆在规定的位置上准确定位和牢固夹紧，可以使得连杆在横向、纵向及竖直面上均不能发生移动或者振动，减少加工中的振动和变形，从而提高加工质量。

附图说明

图1为加工件连杆的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中部分结构的放大示意图Ⅰ；

图4为本实用新型中部分结构的放大示意图Ⅱ。

图中：1、底座；2、液压夹具；21、第一支承块；22、第一压紧油缸；23、第一推压油缸；24、第二推压油缸；25、第二定位块；26、第二压紧油缸；27、第二支承块；28、第一定位块；29、第二压块；30、第一压块；3、中央喷管；31、喷孔；4、喷水嘴；41、管道；5、切削液喷嘴；10、连杆；100、大头连接部；110、大轴孔；200、连杆部；300、小头连接部；310、小轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种连杆数控加工液压夹具。

参照图2至图4所示，一种连杆数控加工液压夹具，包括：底座1和六个横向并排间隔安装在底座1上的液压夹具2，所述液压夹具2包括第一支承块21、第一压紧油缸22、第一推压油缸23、第二推压油缸24、第二定位块25、第二压紧油缸26、第二支承块27、第一定位块28、第二压块29和第一压块30，所述第一支承块21和第二支承块27通过螺丝纵向并排间隔固定在底座1上，第一支承块21和第二支承块27的作用是分别为连杆10的大头连接部100和小头连接部300提供支承位，第一推压油缸23安装在第一支承块21的后侧，第一压紧油缸22安装在第一推压油缸23后方，第一压块30固定在第一压紧油缸22上且位于第一支承块21的正上方，第一压紧油缸22可以带动第一压块30上下移动，实现对摆放在第一支承块21上的大头连接部100的压紧，并且第一压块30可以相对第一压紧油缸22相对转动，以方便连杆10的取放；第二推压油缸24安装在第一支承块21的左侧，第二定位块25安装在第一支承块21的右侧，所述第二定位块25与第二推压油缸24正对设置并形成对连杆10大头连接部100的横向夹持位，第二推压油缸24向右推进时，使得连杆10的大头连接部100夹持在第二定位块25与第二推压油缸24之间；第二压紧油缸26安装在第二支承块27的左侧，第二压块29固定在第二压紧油缸26上且位于第二支承块27的正上方，第二压紧油缸26的作用是带动第二压块29上下移动，从而实现对摆放在第二支承块27上的小头连接部300进行夹紧，第一定位块28固定在第二支承块27的前方，所述第一定位块28与第一推压油缸23正对设置，第一定位块28与第一推压油缸23之间形成纵向夹持位，当第一推压油缸23将大头连接部100向前推送时，使得连杆10纵向夹持在第一定位块28与第一推压油缸23之间。

本实施例中，在实际的操作过程中，只需将连杆10的大头连接部100和小头连接部300分别放置在第一支承块21和第二支承块27上，然后开启油缸，通过第一推压油缸23将大头连接部100向前推，并且与第一定位块28形成第一夹持位，使得连杆10纵向夹持在第一定位块28与第一推压油缸23之间，然后第二推压油缸24向右推进，并且与第二定位块25形成第二夹持位，使得连杆10的大头连接部100横向夹持在第二推压油缸24与第二定位块25之间，最后第一压紧油缸22和第二压紧油缸26向下收缩，分别带动第一压块30和第二压块29将连杆10的大头连接部100和小头连接部300压紧，此时连杆10被稳定的夹持在液压夹具2上，横向、纵向及竖直面上均不能发生移动或者振动，刀具只需进入大头连接部100中心的大轴孔110或者进入小头连接部300中心的小轴孔310加工即可，可以有效增强加工质量。加工完成后，第一压紧油缸22和第二压紧油缸26上顶，使得第一压块30和第二压块29上升，同时第一推压油缸23和第二推压油缸24收缩，将连杆10从第一支承块21和第二支承块27上松开，取出连杆10即可。

参照图1所示，所述底座1上安装有一根横向贯穿各个液压夹具2中第一支承块21和第二支承块27之间的中央喷管3，所述中央喷管3侧向表面开设有喷孔31，每个液压夹具2的侧方对应设置有一个喷水嘴4，所述喷水嘴4通过管道41与中央喷管3连接，中央喷管3的作用是通过喷孔31喷出清洗液体，防止加工过程中因为铁屑堆积而影响加工质量，中央喷管3内的清洗液通过喷水嘴4通入，每个液压夹具2对应设置一个喷水嘴4便于对加工位的清洗控制，当某个工位不加工时，可以关闭此工位的喷水嘴4，以节约水量。

参照图1所示，中央喷管3的侧边上还设置有多个并行间隔排布的切削液喷嘴5，切削液喷嘴5对应加工位设置，通过设置切削液喷嘴5可以在具体的加工过程中对加工的工位进行喷切削液，可以对加工位进行降温处理，提高切削的质量。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。