一种用于软化铁块的电热铜管装置的制作方法

本实用新型涉及一种铁块铸造技术领域，具体涉及一种用于软化铁块的电热铜管装置。

背景技术：

铸造工艺在机械零件的加工中仍然是应用极其广泛的一种加工工艺，在铸造加工中必然要将用于铸造的铸铁进行熔化，在重塑其形状。

现有技术一般是将铸铁放入熔铁池，把铸铁熔化成铁水，再把铁水导入模具中成型。但是有些时候我们不必把铸铁熔化成铁水，只要软化所需要塑形的铸铁，局部改变其形状即可，而把铸铁放入熔铁池便显得大材小用了。

针对以上问题，我们提出一种新的熔铁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于软化铁块的电热铜管装置，可使铁块高温软化又符合锻造要求，便于工人快速对铁块进行塑形。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于软化铁块的电热铜管装置，包括若干根空心管、玻璃管、冷却水箱和变频电炉；每根所述空心管呈螺旋状管道；所述玻璃管依次穿过若干根所述空心管；每根所述空心管的两个端部垂直于螺旋方向伸出；每根所述空心管同侧的一端垂直焊接有进水组件；所述进水组件管道连接于冷却水箱的出水口；每根空心管同侧的另一端垂直焊接有出水组件；所述出水组件管道连接于冷却水箱的进水口；所述进水组件和出水组件分别焊接有连接组件；所述变频电炉外壁设有第一导热片和第二导热片，且第一导热片和第二导热片分别电连接于变频电炉的两个电极；每个所述连接组件分别固定可拆卸于第一导热片和第二导热片。

采用上述技术方案，启动变频电炉，调节其频率，使其传递的热度能使需要加工的铁块软化，并且同时冷却水箱中的水从冷却水箱的吹水口进入进水组件，从而流入空心管；水经空心管螺旋从出水组件中流出进入冷却水箱的进水口，如此循环，对空心管进行冷却循环，防止铜管温度过高爆裂；铁块从玻璃管的一端进入，玻璃管的设置减轻了铁块直接接触空心管产生的摩擦；空心管的高温使穿过其螺旋内部的铁块进行软化，当铁块从玻璃管另一侧出去后变得通红和极具可塑性，方便于下一步的铁块塑形。

作为优选，所述进水组件包括两端封闭的连接管一和两端畅通的进水管，所述连接管一与空心管同侧的一端垂直连接且相互连通；所述连接管一的管身垂直焊接于进水管的一端且相互连通；所述进水管的另一端固定连接于冷却水箱的出水口；所述出水组件包括两端封闭的连接管二和两端畅通的出水管，所述连接管二与空心管同侧的另一端垂直连接且相互连通；所述连接管二的管身垂直连接于出水管的一端且相互连通；所述出水管的另一端固定连接于冷却水箱的进水口。

采用上述技术方案，把若干个空心管的一侧端口连接起来进行共同进水或者出水，保证了进水和出水的同步性。

作为优选，每个所述连接组件均包括设有通孔的固定板和螺栓；一个所述固定板垂直焊接于进水管；另一个所述固定板垂直焊接于出水管；所述螺栓穿过固定板的通孔处和第一导热片或第二导热片，且穿射的一端固定连接于变频电炉的内壁。

采用上述技术方案，可以实现变频电炉和空心管、玻璃管、进水组件、出水组件的可拆卸形，便于更换。

作为优选，所述空心管为铜管。

采用上述技术方案，铜管的导电性和导热性均十分良好，在保证其工作效果的同时，铜管的价格低廉，制作成本低。

作为优选，所述玻璃管为耐高温的玻璃管。

采用上述技术方案，玻璃管耐高温可以防止因为温度过高二发生玻璃管爆裂的情况，提高了生产的安全性。

作为优选，所述第一导热片和第二导热片之间设有绝缘胶。

采用上述技术方案，绝缘胶防止第一导热片和第二导热片因为考的太近而发生短路的现象。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示空心管、玻璃管的结构示意图。

附图标记：1、空心管；2、玻璃管；3、进水组件；31、连接管一；32、进水管；4、出水组件；41、连接管二；42、出水管；5、连接组件；51、固定板；52、螺栓；6、变频电炉；7、第一导热片；8、第二导热片；9、绝缘胶；10、冷却水箱；101、出水口；102、进水口。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，一种用于软化铁块的电热铜管装置，包括若干根空心管1、玻璃管2、冷却水箱10和变频电炉6；每根空心管1呈螺旋状管道；玻璃管2依次穿过若干根所述空心管1；每根空心管1的两个端部垂直于螺旋方向伸出；每根空心管1同侧的一端垂直焊接有进水组件3；进水组件3包括两端封闭的连接管一31和两端畅通的进水管32，连接管一31与空心管1同侧的一端垂直连接且相互连通；连接管一31的管身垂直焊接于进水管32的一端且相互连通；进水管32的另一端连接于冷却水箱10的出水口101；每根空心管1同侧的另一端垂直焊接有出水组件4，出水组件4包括两端封闭的连接管二41和两端畅通的出水管42，连接管二41与空心管1同侧的另一端垂直连接且相互连通；连接管二41的管身垂直连接于出水管42的一端且相互连通，出水管42的另一端连接于冷却水箱10的进水口102；进水管32和出水管42分别焊接有连接组件5，每个连接组件5均包括设有通孔的固定板51和螺栓52；一个固定板51垂直焊接于进水管32；另一个固定板51垂直焊接于出水管42；变频电炉6外壁设有第一导热片7和第二导热片8，且第一导热片7和第二导热片8分别电连接于变频电炉6的两个电极；螺栓52一次穿过于固定板51的通孔处和第一导热片7（第二导热片8），且穿过的一端固定连接于变频电炉6的内壁。

具体实施：启动变频电炉6，调节其频率，使其传递的热度能使需要加工的铁块软化，并且同时冷却水箱10中的水从冷却水箱10的出水口101先后进入进水组件3中的进水管32和连接管一31，从而把冷却水同时流入空心管1；水经空心管1螺旋从出水组件4中的连接管二41和出水管42流出进入冷却水箱10的进水口102，如此循环，对空心管1进行冷却循环，防止铜管温度过高爆裂；铁块从玻璃管2的一端进入，玻璃管2的设置减轻了铁块直接接触空心管1产生的摩擦；空心管1的高温使穿过其螺旋内部的铁块进行软化，当铁块从玻璃管2另一侧出去后变得通红和极具可塑性，方便于下一步的铁块塑形。

另外，空心管1为铜管；玻璃管2为耐高温的玻璃管2；第一导热片7和第二导热片8之间设有绝缘胶9。

因为铜管的导电性和导热性均十分良好，在保证其工作效果的同时，铜管的价格低廉，制作成本低；玻璃管2耐高温可以防止因为温度过高二发生玻璃管2爆裂的情况，提高了生产的安全性；绝缘胶9防止第一导热片7和第二导热片8因为靠的太近而发生短路的现象。