一种单头自动钻床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种单头自动钻床。

背景技术：

现有技术中的钻床的钻头要么手动实现上下移动进给，要么是伺服电机驱动整个基座上下移动，然后基座上的驱动电机带动钻头旋转，基座质量大，伺服电机的负载大，浪费电的同时又使得，伺服电机耗损大，而且现有技术中的，由于钻床结构功能单一，实际使用中用于钻加工的工作量有限，所以经常出现钻床被闲置的情况，而且对于孔不同深度工件，传统的操作需要多次移动零件和换不同长度的钻头，操作复杂，工效低，在各种操作后并不能确保钻孔工作面的水平，无法满足机床技术要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种通用性高、钻孔效果好的单头自动钻床。

本实用新型的一种单头自动钻床，包括支架，带钻头的钻头杆，所述钻头杆上端连接有带动所述钻头杆上下移动的升降筒，所述升降筒上连接有转筒；还包括驱动所述转筒带动钻头转动的驱动装置、驱动所述升降筒带动所述钻头上下移动实现进给的伺服装置；所述支架包括通过连接机构连接的横杆和支撑杆，所述转筒与横杆连接，所述转筒上端设有滑动块，所述横杆上设有供所述滑动块滑动的滑动槽。

优选的，所述连接机构包括环套在支撑杆上的第一套环和环套在横杆上的第二套环，所述第一套环上设有第一螺钉固定孔，第二套环上设有第二螺钉固定孔，所述第一套环与所述第二套环固定连接。

优选的，还包括工作台，所述工作台上固设有压紧工件的压紧装置。

优选的，所述压紧装置包括螺接在所述工作台台面一端的底座、与所述底座绞接的压杆、和固定在工作台另一端固定所述压杆的固定杆，所述固定杆上设有固定槽，所述压杆上连接有压板。

优选的，所述工作台底端设有伸缩架。

优选的，所述升降筒与所述钻头杆轴向固连周向转动连接。

优选的，所述转筒与钻头杆周向固连轴向滑动连接。

优选的，所述伺服装置包括伺服电机、丝杆、螺接在所述丝杆上的丝母块，所述丝母块与所述升降筒连接。

优选的，所述横杆上设有刻度。

优选的，所述支撑杆上设有刻度。

本实用新型的单头自动钻床设有驱动所述升降筒带动所述钻头上下移动实现进给的伺服装置，使得伺服电机负载小，减小了对伺服电机耗损的同时使得能耗变小；所述支架的横杆和支撑杆通过连接机构连接，使得横杆相对于工作台的垂直距离即钻相对于工件的垂直距离能够自由调节和钻头相对于支撑杆的水平距离能够自由调节，而且在固定好横杆与支撑杆的位置后，也可以通过转筒上的滑块来调节钻头相对于支撑杆的水平距离，使得本实用新型的单头自动钻床通用性高，使用起来方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的单头自动钻床的结构示意图；

图2为本实用新型的单头自动钻床的工作台的结构示意图；

图3为本实用新型的单头自动钻床的支架的结构示意图；

图4为本实用新型的单头自动钻床的传动部分的结构示意图。

10-支架；11-支撑杆；12-横杆；121-滑动槽；20-钻头杆；21-钻头；30-升降筒；40-转筒；41-驱动装置；42-滑动块；50-伺服装置；51-伺服电机；52-丝杆；53-丝母块；60-连接机构；61-第一套环；611-第一螺钉固定孔；62-第二套环；621-第二螺钉固定孔；70-工作台；80-压紧装置；81-底座；82-压杆；83-固定杆；831-固定槽；84-压板；90-伸缩架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、3、4所示，本实用新型的一种单头自动钻床，包括支架10，带钻头21的钻头杆20，钻头杆20上端连接有带动钻头杆20上下移动的升降筒30，升降筒30上连接有转筒40；还包括驱动转筒40带动钻头21转动的驱动装置41、驱动升降筒30带动钻头21上下移动实现进给的伺服装置50；支架10包括通过连接机构60连接的横杆12和支撑杆11，转筒40与横杆12连接，转筒40上端设有滑动块42，横杆12上设有供滑动块42滑动的滑动槽121。

本实用新型的单头自动钻床设有驱动升降筒30带动钻头21上下移动实现进给的伺服装置50，使得伺服电机51负载小，减小了对伺服电机51耗损的同时使得能耗变小；支架10的横杆12和支撑杆11通过连接机构60连接，使得横杆12相对于工作台70的垂直距离即钻相对于工件的垂直距离能够自由调节和钻头21相对于支撑杆11的水平距离能够自由调节，而且在固定好横杆12与支撑杆11的位置后，也可以通过转筒40上的滑块来调节钻头21相对于支撑杆11的水平距离，使得本实用新型的单头自动钻床通用性高，使用起来方便快捷。

其中滑动块42在滑动槽121中滑动到预设位置后，采用现有技术中的固定两种物件的方式对其进行固定，比如螺栓固定等。

连接机构60的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，连接机构60可以包括环套在支撑杆11上的第一套环61和环套在横杆12上的第二套环62，第一套环61上设有第一螺钉固定孔611，第二套环62上设有第二螺钉固定孔621，所述第一套环61与所述第二套环62固定连接。第一套环61能够沿支撑杆11的长度延长方向活动，调节第一套环61达到预设的横杆12到工作台70的垂直距离后，螺钉通过第一螺钉固定孔611将第一套环61固定在支撑杆11上，然后调节穿过第二套环62的横杆12，当钻头21达到预设的到支撑杆11的水平距离时，螺钉通过第二螺钉固定孔621将横杆12固定在第二套环62上，即完成了横杆12与支撑杆11的相对位置的固定。

横杆12上可以设有刻度，这样可以方便的确定第二套环62固定在横杆12上的位置，方便确定钻头21到支撑杆11的水平距离。支撑杆11上可以设有刻度，这样可以方便的确定第一套环61固定在支撑杆11上的位置，方便横杆12到工作台70的垂直距离。

如图2所示，还可以包括工作台70，工作台70上可以固设有压紧工件的压紧装置80，压紧装置80的结构有多种，在这里不做限定。

在本实施例中，压紧装置80可以包括螺接在工作台70台面一端的底座81、与底座81绞接的压杆82、和固定在工作台70另一端固定压杆82的固定杆83，固定杆83上设有固定槽831，压杆82上连接有压板84。在工作台70台面上放有工件后，将压杆82带动压板84与工件贴合后，将压杆82固定在固定杆83上，其中压板84的形状在这里不做限制，可以为可以与平板工件贴合的平板状也可以为与圆柱工件贴合的圆弧状等。

工作台70底端可以设有伸缩架90，在固定好支架10上横杆12与支撑杆11的位置后，在实际操作中，可能还会需要细微的调节钻头21与工作台70面的距离，就可以通过伸缩架90来调节。

升降筒30可以与钻头杆20轴向固连周向转动连接，具体可以是两者同轴通过轴承套设在一起，可以周向转动，钻头杆20上在升降筒30的两端位置设置限位块。

转筒40可以与钻头杆20周向固连轴向滑动连接，具体可以是两者同轴套设在一起，可以上下滑动，通过设置竖向的限位条或限位槽实现周向限位。

伺服装置50可以包括伺服电机51、丝杆52、螺接在丝杆52上的丝母块53，丝母块53与升降筒30连接，伺服电机51带动丝杠正反转动，螺接在丝杠上的丝母块53上下移动，丝母块53带动升降筒30上下移动带动钻头杆20以及钻头21上下移动，而驱动装置41能够带动转筒40、钻头杆20以及钻头21转动，降低了伺服电机51的负载。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。