一种激光设备固定夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种激光设备固定夹具。

背景技术：

激光设备可以大致分为三类：激光打标机、激光焊接机以及激光切割机，激光打标机时利用激光在不同的物质界面上打下标记的设备，而激光焊接/切割机顾名思义就是利用激光束进行焊接工艺或者切割工艺的设备，无论利用激光束进行何种工艺操作其必不可少的就是固定夹具，固定夹具使得待加工的部件进行固定，方便利用激光进行加工操作，例如激光打标机常用的就是旋转结局，本实用新型主要针对激光打标机的旋转夹具进行结构的创新。

传统的激光打标机的旋转夹具，在进打标时，夹具头的结构不够稳定，导致夹具固定工件不够稳定，使得伺服电机带动夹具头转动时，工件容易发生抖动，这样极易造成激光打标时产生标记模糊不清的现象，影响打标的效果，同时传统的打标机的旋转角度受限，在进行打标时无法进行任意角度的旋转，无法实现多面打标，同时在打标机长时间不用时，灰尘易进入夹具头内部，长时间的积灰可能导致夹具头夹紧力下降，影响打标的效果，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种激光设备固定夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光设备固定夹具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种激光设备固定夹具，包括基座，所述基座的内侧壁的上端固定安装有转筒，所述转筒的一端外表面螺栓连接有伺服电机，所述转筒远离伺服电机的一端外表面焊接有转盘，所述转盘远离转筒的一侧外表面固定连接有夹具头，所述夹具头水平方向上的一侧侧壁开设有调节孔，所述基座的一侧外表面且与调节孔位于同一方向上转动连接有调节盘，所述基座靠近调节盘的一侧外表面且位于调节盘的下方开设有滑槽，所述转盘靠近夹具头的一侧外表面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁一侧拐角处贴合有平键，所述凹槽的一侧内侧壁设置有定位块，所述转盘的底部外表面固定连接有紧固螺栓，所述滑槽的外表面滑动连接有拉手，所述基座的内侧壁的下端且位于转筒的正下方固定安装有防尘罩，所述防尘罩的内侧壁的上端固定安装有卡扣。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转筒的一端外表面通过转盘与夹具头固定连接，且转筒与调节盘转动连接，所述转筒的最大转动角度为三百六十度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具头远离转盘的一端外表面固定安装有夹盘，且夹盘与调节孔通过外接的调节手柄固定连接，所述夹具头通过转筒与伺服电机转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具头靠近凹槽的一侧为凸状结构，且夹具头通过平键与凹槽的内底壁固定连接，所述紧固螺栓位于定位块内部的一端设有螺纹，且紧固螺栓其他部分为光轴结构，所述紧固螺栓通过定位块与夹具头固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固螺栓、定位块与平键的数量均为两组，所述两组紧固螺栓、两组所述定位块以及两组所述平键均关于转盘的水平中轴线对称，且转盘通过两组所述紧固螺栓与夹具头固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具头的两侧外表面设置有与卡扣相对应的卡槽，且防尘罩通过卡扣与卡槽的卡接与夹具头固定连接，所述防尘罩的两侧外表面通过滑槽与拉手固定连接。

本实用新型中：该激光设备固定夹具，通过设置的转盘与紧固螺栓，通过转盘与转筒的焊接，以及设置在转盘两侧的紧固螺栓，通过转盘内部设置的凹槽与夹具头的一侧凸状结构相卡合，并利用平键和定位提高结构稳定，通过紧固螺栓使得转盘、定位块与夹具头相互连接，使得夹具头与转筒的连接更加稳定，同时夹具头的转动更加稳定，而且该结构使得夹具头可以方便拆卸与安装，通过设置的防尘罩，通过防尘罩内设置的卡扣与夹具头的外表面设置的卡槽卡接，当夹具头旋转至基座内侧壁处，通过推动拉手即可使得防尘罩与夹具头固定连接，从而起到防尘效果，避免夹具头受损，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光设备固定夹具的整体结构示意图；

图2为图1的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种激光设备固定夹具的左视图；

图中：1、基座；2、转筒；3、伺服电机；4、转盘；5、夹具头；6、调节孔；7、调节盘；8、滑槽；9、凹槽；10、平键；11、定位块；12、紧固螺栓；13、拉手；14、防尘罩；15、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种激光设备固定夹具，包括基座1，基座1的内侧壁的上端固定安装有转筒2，转筒2的一端外表面螺栓连接有伺服电机3，转筒2远离伺服电机3的一端外表面焊接有转盘4，转盘4远离转筒2的一侧外表面固定连接有夹具头5，夹具头5水平方向上的一侧侧壁开设有调节孔6，通过调节孔6利用外接的调节手柄调节夹具头5，使得工件固定，基座1的一侧外表面且与调节孔6位于同一方向上转动连接有调节盘7，调节转筒2的倾斜角度，基座1靠近调节盘7的一侧外表面且位于调节盘7的下方开设有滑槽8，转盘4靠近夹具头5的一侧外表面开设有凹槽9，凹槽9的内底壁一侧拐角处贴合有平键10，凹槽9的一侧内侧壁设置有定位块11，使得夹具头5一侧凸状结构可以通过定位块11与转盘4处的凹槽9相互卡合，转盘4的底部外表面固定连接有紧固螺栓12，滑槽8的外表面滑动连接有拉手13，基座1的内侧壁的下端且位于转筒2的正下方固定安装有防尘罩14，防尘罩14的内侧壁的上端固定安装有卡扣15，通过卡扣15与夹具头5的外表面设置的卡槽相互卡接，使得防尘罩14与夹具头5相互连接。

转筒2的一端外表面通过转盘4与夹具头5固定连接，转盘4与转筒2的焊接，以及转盘4通过紧固螺栓12与夹具头5固定连接，避免一体焊接而不易拆卸，且转筒2与调节盘7转动连接，转筒2的最大转动角度为三百六十度，通过调节盘7调节转筒2的倾斜角度，从而使得夹具头5适应不同的工作角度。

夹具头5远离转盘4的一端外表面固定安装有夹盘，且夹盘与调节孔6通过外接的调节手柄固定连接，通过调节孔6使得夹盘将工件进行固定，夹具头5通过转筒2与伺服电机3转动连接，同时伺服电机3使得夹具头5实现转动。

夹具头5靠近凹槽9的一侧为凸状结构，且夹具头5通过平键10与凹槽9的内底壁固定连接，使得夹具头5与凹槽9内底壁的连接更加稳定，紧固螺栓12位于定位块11内部的一端设有螺纹，紧固螺栓12与定位块11螺纹连接，且紧固螺栓12其他部分为光轴结构，紧固螺栓12通过定位块11与夹具头5固定连接，使得转盘4与夹具头5固定连接。

紧固螺栓12、定位块11与平键10的数量均为两组，两组紧固螺栓12、两组定位块11以及两组平键10均关于转盘4的水平中轴线对称，且转盘4通过两组紧固螺栓12与夹具头5固定连接，对称两组的设置使得转盘4与夹具头5的连接更加稳定。

夹具头5的两侧外表面设置有与卡扣15相对应的卡槽，且防尘罩14通过卡扣15与卡槽的卡接与夹具头5固定连接，使得防尘罩14对夹具头5起到防尘的作用，防尘罩14的两侧外表面通过滑槽8与拉手13固定连接，当夹具头5转动至基座1的下端内侧壁处时，通过拉手13拉动防尘罩14，使得防尘罩14与夹具头5相互卡接。

工作原理：本实用新型为激光设备固定夹具，该固定夹具以基座1作为主要支撑，通过伺服电机3带动夹具头5进行旋转，并通过转动调节盘7调节转筒2的角度，进而使得夹具头5的倾斜角度发生变化，通过在夹具头5的一端通过外接的调节手柄插入调节孔6从而调节夹盘的大小，使得工件进行固定，转盘4与夹具头5之间通过凹槽9与夹具头5的一端凸起结构相互卡合，并通过平键10与定位块11进行限定，通过紧固螺栓12与转盘4、定位块11以及夹具头5的固定连接，使得转盘4与夹具头5之间的连接更加稳定，使得旋转时不易晃动，通过当机器使用完毕时，通过调节盘7使得转筒2带动夹具头5旋转至基座1的内侧壁下端，同时通过推动拉手13使得拉手13带动防尘罩14向上移动，当防尘罩14内侧壁的卡扣15与夹具头5的两侧的卡槽相互卡接后，即停止拉动拉手13，即可实现防尘罩14对夹具头5的防尘保护，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。