一种用于数控机床的刀盘结构的制作方法

本实用新型属数控机床技术领域，涉及一种用于数控机床特殊刀盘的设计。此数控机床特殊刀盘的设计可保证测头始终处于下位，装刀数量多，能很好的满足用户的需要。

背景技术：
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目前，同类数控机床现有的刀盘安装方式均采用水平或垂直的安装方式，此类安装方式不仅刀具最大数量有限，而且占用空间。其中采用垂直安装方式的刀盘测头会处于垂直向上的状态，容易使测头装置受卡屑的影响，从而丧失灵敏度。

技术实现要素：
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本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于数控机床的刀盘结构，以满足装刀要求和用户需求。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种用于数控机床的刀盘结构，刀盘上设有刀座安装孔、刀盘安装孔、刀具冷却液进口、刀具冷却液出口和迫紧块安装孔，刀座安装孔设置在装刀斜面上，所述装刀斜面采用15°~25°向外倾斜的斜面设计，每个刀座安装孔设置在一个装刀斜面上。

本实用新型的进一步设计在于：

所述刀盘上沿圆周方向均匀设有6-8组装刀斜面，每个装刀斜面上设有一个刀座安装孔。

所述刀盘上沿圆周方向均匀设有8组装刀斜面。

刀盘上对应设有8个迫紧块安装孔，用于安装迫紧块。

刀盘中部设有15个刀盘安装孔。

装刀斜面采用20°向外倾斜的斜面设计。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

本实用新型采用整个刀盘与水平面优先采用20度夹角的设计，在有效避免刀具之间的相互干涉的基础上，因改变了刀具安装方式，从而增加了刀盘的最大装刀数量。

本实用新型设计的刀盘设计比较巧妙，结构简单，可保证刀具安装数量大，并能保证侧头装置始终处于下位。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的后视视图；

图3为加工状态下刀盘的位置示意图；

图4为图1的侧视图；

图5为迫紧块的安装示意图；

图中：1-刀座安装孔；2-刀具冷却液进口；3-工艺孔；4-装刀斜面；5-迫紧块安装孔；6-刀盘安装孔；7-刀具冷却液出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1-图3所示，本实用新型的用于数控机床的刀盘结构，刀盘上设有刀座安装孔1、刀盘安装孔6、刀具冷却液进口2、刀具冷却液出口7和迫紧块安装孔5，刀座安装孔1设置在装刀斜面上，装刀斜面采用20°向外倾斜的斜面设计，每个刀座安装孔配置一个装刀斜面。刀盘上沿圆周方向均匀设有8组装刀斜面4，每个装刀斜面4上设有一个刀座安装孔6。本实用新型共有8个刀座安装孔、8个刀具冷却液进口、8个刀具冷却液出口、8个20°装刀斜面（向外向下倾斜，相对于刀盘中心呈锥形）、8个刀座安装孔、8个迫紧块安装孔、15个M12的刀盘安装孔。

本装置刀盘处于水平位置时，装刀斜面与水平面呈20度夹角（如图4所示）。这种结构不仅可有效避免刀具之间的干涉，还能保证测头始终处于下位。

迫紧块安装孔用于安装迫紧块，如图5为刀柄结构，迫紧块上加工有与刀柄末端相同的齿形结构，工作时两者交错配合实现刀柄的周向和轴向定位。

本实用新型采用具有20°装刀斜面的结构形式，在有效避免刀具之间的相互干涉的基础上，因改变了刀具安装方式，从而增加了刀盘的最大装刀数量。且无论测头安装在哪个刀位都能保证测头整体向下。

本实用新型工作流程：

1．当刀盘需要换刀时，在程序指令下刀盘整体松，开然后在驱动电机的带动下旋转到下一个刀位然后夹紧电磁阀得电刀盘锁紧。

2．冷却液通过刀具冷却液进口进入刀盘中再通过刀具冷却液出口与刀柄冷却液相通，最后到达刀具与工件接触位置。