一种简易摔圆模的制作方法

本实用新型用于锻造摔圆成型工序，属于锻造技术领域。

背景技术：

锻造轴类锻件时，一般要采用整形模具（摔圆模）进行摔圆精整作业，即在锻造压机上对轴类锻件进行整形锻造。锻造时，先将锻件放置在上下两个模具之间，下模下摔圆模固定不动，用以支承锻件，上模在锻造压机的作用下，对锻件做循环的打击（即边旋转锻件边打击），在打击力作用下，轴类锻件贴合上下模具的圆弧形状，以实现轴类锻件圆形截面的整形。

摔圆模是锻造生产过程中常用的工装，特别适用于轴类锻件；但是由于摔圆特点，摔圆模在使用过程中频繁与锻件接触，很容易损坏。若摔圆模设计或使用不当，就会影响锻件的表面质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种降低摔圆模制造成本、提高锻件表面质量的简易摔圆模。

本实用新型的目的是这样实现的：一种简易摔圆模，包括上模和下模，上模和下模的相向面分别设置弧形工作面；所述上模的左右两侧分别连接上模固定座，在上模固定座上设置上导柱孔；所述下模的左右两侧分别连接下模固定座，在下模固定座上设置下导柱固定孔，每个下导柱固定孔与对应的上导柱孔同轴布置；同一侧的上模固定座与下模固定座通过弹簧和侧面导柱连接，弹簧位于上模固定座与下模固定座之间，侧面导柱穿置在弹簧内，每根侧面导柱的下端分别位于相应的下导柱固定孔内，每根侧面导柱的上端分别位于相应的上导柱孔内；所述摔圆模还包括导向框，所述上模、上模固定座、下模、下模固定座、侧面导柱和弹簧均设置在导向框内。

本实用新型的优点：摔圆模结构简单，制造成本低；上模通过弹簧和导柱浮动连接在下模的上方，侧面导柱、导向框能够保证上下模对正，导向框避免上下模来回晃动，保护导柱不被切断，延长摔圆模使用寿命并且提高锻件表面质量；上下模拆装简单，便于对模子工作面的定期修复。

为了进一步保证上下模对正，在所述导向框的左右两侧分别连接导向板，在所述上模的左右两侧分别设置导向槽，导向框的导向板间隙配合在上模的导向槽内。

同上，在所述上模与下模的相向面上分别设置中间凹槽，在上模与下模之间设置中间导柱，中间导柱的上端间隙配合在上模的中间凹槽内，中间导柱的下端间隙配合在下模的中间凹槽内。

本实用新型的上导柱孔为可以让侧面导柱上端伸出的通孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中去除导向框的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

如图1－4所示，简易摔圆模，包括位于上方的上模1和位于下方的下模9，上模1和下模9的相向面分别设置弧形工作面。上模1的左右两侧分别通过螺栓5连接上模固定座2，在上模固定座2上设置上导柱孔10。下模9的左右两侧分别连接下模固定座11，在下模固定座11上设置下导柱固定孔12，每个下导柱固定孔12与对应的上导柱孔10同轴布置。

同一侧的上模固定座2与下模固定座11通过弹簧4和侧面导柱3连接，弹簧4位于上模固定座2与下模固定座11之间，侧面导柱3穿置在弹簧4内，每根侧面导柱3的下端分别位于相应的下导柱固定孔12内，每根侧面导柱3的上端分别位于相应的上导柱孔10内，上导柱孔10为可以让侧面导柱3上端伸出的通孔。

上模1与下模9的相向面上分别设置中间凹槽13，在上模1与下模9之间设置中间导柱6，中间导柱6的上端间隙配合在上模1的中间凹槽13内，中间导柱6的下端间隙配合在下模9的中间凹槽13内。上模1通过弹簧4、侧面导柱3、中间导柱6浮动连接在下模9的上方。

摔圆模还包括导向框7，上模1、上模固定座2、下模9、下模固定座11、侧面导柱3和弹簧4均设置在导向框7内。在导向框7的左右两侧分别连接导向板8，在上模1的左右两侧分别设置导向槽14，导向框7的导向板8间隙配合在上模1的导向槽14内。

中间导柱6、导向框7和导向板8均具有导向作用，使得在摔圆过程中，上下模始终在同一直线上往复运动，既能保证产品表面质量及高精度要求又能延长摔圆模寿命。