一种可翻转式正反锻造装置的制作方法

本实用新型涉及锻造装置技术领域，尤其涉及一种可翻转式正反锻造装置。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造中根据需要有时对工件的两面进行锻压，这就要求在锻造时需要对工件进行翻转操作，现有技术中这一过程为人工操作，增加了工人的工作量，另外也不够安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能自动翻转工件的缺点，而提出的一种可翻转式正反锻造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可翻转式正反锻造装置，包括底座，所述底座的上方水平设有顶板，所述顶板的一侧通过背板与底座连接，所述顶板的底部设有锻造机，所述底座上部且位于锻造机的正下方设有锻造模具，所述底座的两侧均与顶板之间垂直连接有第二导杆，两个所述第二导杆分别滑动安装有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座分别通过竖直设置的第一气缸和第三气缸与顶板的底部连接，所述第一滑座上水平连接有第二气缸，所述第二气缸的另一端连接有第二吸盘，所述第二滑座上设有旋转气缸，所述旋转气缸与水平设置的第四气缸的一端连接，所述第四气缸的另一端连接有第一吸盘。

优选的，所述第一吸盘和第二吸盘均为电磁铁或真空吸盘。

优选的，所述底座的底部设有多个小轮，小轮为尼龙质带脚刹的万向轮。

本实用新型提出的一种可翻转式正反锻造装置，有益效果在于：本实用新型采用两个吸盘对工件进行拿取和翻转操作，减少了人工操作的负担，且更加安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可翻转式正反锻造装置的结构示意图。

图中：底座1、锻造模具2、第一吸盘3、第一导杆4、第一滑座5、第一气缸6、第二气缸7、锻造机8、顶板9、第二吸盘10、第二导杆11、第三气缸12、第二滑座13、旋转气缸14、第四气缸15、背板16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种可翻转式正反锻造装置，包括底座1，底座1的底部设有多个小轮，小轮为尼龙质带脚刹的万向轮。底座1的上方水平设有顶板9，顶板9的一侧通过背板16与底座1连接，顶板9的底部设有锻造机8，底座1上部且位于锻造机8的正下方设有锻造模具2，底座1的两侧均与顶板9之间垂直连接有第二导杆11，两个第二导杆11分别滑动安装有第一滑座5和第二滑座13。第一滑座5和第二滑座13能够分别沿着两个第二导杆11上下滑动。

第一滑座5和第二滑座13分别通过竖直设置的第一气缸6和第三气缸12与顶板9的底部连接，第一滑座5上水平连接有第二气缸7，第二气缸7的另一端连接有第二吸盘10，第二滑座13上设有旋转气缸14，旋转气缸14与水平设置的第四气缸15的一端连接，第四气缸15的另一端连接有第一吸盘3。第一吸盘3和第二吸盘10均为电磁铁或真空吸盘。第一气缸6和第三气缸12分别带动第一滑座5和第二滑座13上下移动，第二气缸7和第四气缸15分别带动第二吸盘10和第一吸盘3左右移动，旋转气缸14带动第一吸盘3翻转，在锻造时，第二滑座5下降，第二吸盘10从锻造模具2的右侧吸住待加工的工件并向左移动将工件放在锻造模具2上，之后第二吸盘10回归原位，锻造机8对工件的正面进行锻造，之后第一吸盘3向右移动吸住工件并翻转，第二吸盘10运动到第一吸盘3的上方并接住工件，之后第一吸盘3回归原位，第二吸盘10将工件放在锻造模具2上进行锻造，锻造完成后由第一吸盘3取下工件并放置在锻造模具2的左侧，继续进行下一个工件的锻造。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。