一种裁制控制柜铁板的夹持平台的制作方法

本实用新型涉及控制柜制造相关技术领域，尤其涉及一种裁制控制柜铁板的夹持平台。

背景技术：

控制柜的生产中，常需要根据控制柜的具体需要设计不同的外壳，因此常常需要将外壳铁板进行裁制或者打孔，由于控制柜铁板的表层为了提高铁板的耐蚀性，在其表面电镀一层涂层，而现有裁制铁板的机床上由于缺少相应的防划伤结构，常出现铁板被划伤的现象，对控制柜的使用寿命造成了较大的影响，并且现有的铁板夹持机构，在铁板夹持时缺少对铁板支撑的机构，因而不方便铁板的夹持。

基于以上现有技术的缺点，故设计了一种能够有效防止铁板划伤的机构，以及设计了一种可以方便铁板夹持的机构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种裁制控制柜铁板的夹持平台，以解决上述现有技术的不足，能够有效地避免铁板在裁制过程中支撑台对铁板的划伤，方便对防划伤件进行更换，方便实施局部防划伤件的更换，能够在铁板夹持时，对铁板起着支撑和辅助运动的机构，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种裁制控制柜铁板的夹持平台，包括支撑台，所述支撑台中部设有裁制区，其特征在于，所述裁制区的两侧设有防划伤件，所述防划伤件所在区域内设有下滑行机构若干，所述下滑行机构呈等间隔排列的设于支撑台的两侧上。

所述防划伤件由数块支撑刷组成，所述支撑刷包括底板，所述底板上端设有支撑柱若干，所述底板的下端设有圆孔，所述圆孔的周围设有呈圆周阵列的镶套筒若干；

所述下滑行机构包括底座，所述底座呈等间隔排列的设于支撑台的两侧上，所述底座上均装配有滚珠；

所述底座的周围呈圆周阵列的设有安装柱若干，所述安装柱的下端固定于支撑台的上端；

所述下滑行机构穿于圆孔上，所述安装柱均安装于镶套筒内，所述滚珠的顶端和支撑柱的顶端处于同一平面内。

所述防划伤件由耐磨橡胶制成。

所述支撑台的后侧设有夹持机构，所述夹持机构包括定夹件，所述定夹件的下端装配于支撑台的后侧上端，所述定夹件后侧上端设有竖杆若干，所述竖杆上装配有活动夹，所述活动夹的后侧下端设有气缸，所述气缸下端设有活动块，所述活动块的前端固定于定夹件的后侧壁上，所述活动块上装配有导杆若干，所述导杆的两端均设有固定板，所述固定板的前端均固定于支撑台的侧壁上，所述固定板的侧壁上设有电机，所述电机的一端上设有螺杆，所述螺杆装配于活动块的中部上。

所述定夹件前侧两端上设有放置槽一段，所述放置槽的开口端内设有旋转件，所述旋转件的旋转角度为90°，所述旋转件的前端装配有长条滚轮，所述长条滚轮由软质耐磨橡胶制成。

所述定夹件和活动夹的截面为L型结构，所述定夹件的上表面上设有软质橡胶，所述活动夹的下表面上设有软质橡胶。

所述竖杆的上端设有端板。

所述旋转件的装配端外侧设有外延板。

上述技术方案的优点在于：

1、依据本实用新型设有的防划伤件和下滑行机构，可以最大限度减少对铁板造成划伤；其中防划伤件由数块支撑刷组成，从而方便对防划伤件实施局部更换，从而减少企业的成本投入，并且防划伤件为铁板的软接触层，在不妨碍铁板裁制运动的同时，还能对铁板起着软支撑的作用；其中下滑行机构，为铁板硬支撑，而这种支撑的特点是滚珠支撑，由于滚珠的表面均为弧面，没有尖刺，因此在铁板裁制运动的过程中很难对铁板造成划伤，并且滚珠还为铁板的运动提供物理润滑的作用；

2、依据本实用新型设有的夹持机构，主要用于铁板裁制的夹持，以及铁板在裁制过程中的水平运动，并且为了方便铁板裁制的夹持，在夹持机构上设计了相应的能够旋转90°的旋转件，以及能够滚动且对铁板不造成划伤的长条滚轮；

3、本实用新型结构简单，能够有效地避免铁板在裁制过程中支撑台对铁板的划伤，方便对防划伤件进行更换，方便实施局部防划伤件的更换，能够在铁板夹持时，对铁板起着支撑和辅助运动的机构，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。其中：

图1示出了本实用新型立体结构图。

图2示出了支撑台立体结构图。

图3示出了支撑刷的立体结构图。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种裁制控制柜铁板的夹持平台，包括支撑台1，所述支撑台1中部设有裁制区10，其特征在于，所述裁制区10的两侧设有防划伤件3，所述防划伤件3所在区域内设有下滑行机构4若干，所述下滑行机构4呈等间隔排列的设于支撑台1的两侧上。

所述防划伤件3由数块支撑刷30组成，所述支撑刷30包括底板300，所述底板300上端设有支撑柱301若干，所述底板300的下端设有圆孔302，所述圆孔302的周围设有呈圆周阵列的镶套筒303若干；

所述下滑行机构4包括底座40，所述底座40呈等间隔排列的设于支撑台1的两侧上，所述底座40上均装配有滚珠41；

所述底座40的周围呈圆周阵列的设有安装柱11若干，所述安装柱11的下端固定于支撑台1的上端；

所述下滑行机构4穿于圆孔302上，所述安装柱11均安装于镶套筒303内，所述滚珠41的顶端和支撑柱301的顶端处于同一平面内。

所述防划伤件3由耐磨橡胶制成。

所述支撑台1的后侧设有夹持机构2，所述夹持机构2包括定夹件20，所述定夹件20的下端装配于支撑台1的后侧上端，所述定夹件20后侧上端设有竖杆23若干，所述竖杆23上装配有活动夹24，所述活动夹24的后侧下端设有气缸25，所述气缸25下端设有活动块26，所述活动块26的前端固定于定夹件20的后侧壁上，所述活动块26上装配有导杆27若干，所述导杆27的两端均设有固定板270，所述固定板270的前端均固定于支撑台1的侧壁上，所述固定板270的侧壁上设有电机271，所述电机271的一端上设有螺杆272，所述螺杆272装配于活动块26的中部上。

所述定夹件20前侧两端上设有放置槽200一段，所述放置槽200的开口端内设有旋转件210，所述旋转件210的旋转角度为90°，所述旋转件210的前端装配有长条滚轮211，所述长条滚轮211由软质耐磨橡胶制成。

所述定夹件20和活动夹24的截面为L型结构，所述定夹件20的上表面上设有软质橡胶，所述活动夹24的下表面上设有软质橡胶。

所述竖杆23的上端设有端板230。

所述旋转件210的装配端外侧设有外延板212。

本实用新型的具体实施方式如下所述：

一、若防划伤件3长期的使用过程中，出现了支撑柱301的变短现象时，即可实施局部或者全部的更换支撑刷30，在更换时将已磨损的支撑刷30从支撑台1上取下，然后将待更换的支撑刷30的圆孔302对准下滑行机构4，并且将各个镶套筒303对准各个安装柱11将支撑刷30安装于支撑台1上；

二、夹持铁板的具体实施方式：

1.通过外延板212将旋转件210旋转为垂直于定夹件20；

2.将铁板的一侧置于定夹件20和活动夹24之间，并且将铁板置于长条滚轮211上；

3.向定夹件20的另一端推铁板，待位置确定后，启动气缸25夹持铁板；

4.待铁板夹持完毕后，通过外延板212强旋转件210旋转至放置槽200内；

5.开始实施裁制，其中活动块26由于电机和螺杆的作用，使得铁板做水平的运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。