两构件间焊接时定位用的固定器的制作方法

本实用新型涉及机电施工领域，特指一种两构件间焊接时定位用的固定器。

背景技术：

现今，在机电施工过程中，需要在结构墙中预留灯具、开关、插座等线盒，但是常常线盒预埋的效果不尽人意，线盒预埋过深导致实际使用时查找难度大，另外为了达到使用目的还需另加套盒，造成物料及人工的浪费；线盒预埋过浅，导致土建涨模，影响整体结构和强度。

目前，为了避免上述问题较多采用的固定方法是在线盒侧壁焊接两根钢筋，将钢筋固定在墙体中的钢筋上，使得线盒在浇筑过程中不会产生松动变形等现象，但是在线盒侧壁焊接钢筋时难以保证钢筋平整的焊接于线盒上，即影响线盒预埋后的平整度；也不能保证钢筋与线盒口的距离，即线盒预埋的深度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种两构件间焊接时定位用的固定器，解决了焊接两垂直构件时焊接的位置和平整度无法保证的问题，同时提升了垂直的两构件间焊接的一次成优率，降低了物料及人工成本。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种两构件间焊接时定位用的固定器，包括：

架体，该架体具有水平的上框面，该上框面中部形成有开口；

固设于架体并靠近上框面设置的升降装置，该升降装置具有供第一构件放置的水平平台，通过升降装置的升降调节可使得水平平台带动第一构件升降，进而使得第一构件有部分从开口处凸伸出上框面；

固设于上框面一侧的固定件；以及

以位置可调的方式固设于上框面另一侧且与固定件相对设置的滑动装置，该滑动装置上靠近第一构件的一侧放置有第二构件，调节滑动装置的位置以使得滑动装置推动第二构件至第二构件与第一构件夹设于滑动装置与固定件之间，从而实现了将第二构件定位在第一构件的侧部。

本实用新型采用两构件间焊接时定位用的固定器进行第一构件与第二构件之间的固定焊接，将第一构件放在升降装置上调节升降装置的高度确定第二构件焊接的具体水平位置，再通过滑动装置将第一构件和第二构件紧固在固定件与滑动装置之间，从而解决了焊接两垂直构件时焊接的位置和平整度无法保证的问题，同时提升了垂直的两构件间焊接的一次成优率，降低了物料及人工成本。

本实用新型两构件间焊接时定位用的固定器的进一步改进在于，该滑动装置包括：

移动板，该移动板靠近固定件的一端对应连接有移动件，该移动板的另一端开设有条形孔；以及

定位螺栓，上框面对应条形孔的位置开设有连接孔，该定位螺栓穿过条形孔并螺合于连接孔中，通过条形孔移动该移动板实现推动第二构件移动，移动板移动到位后通过旋紧定位螺栓来使得移动板固定连接于上框面上。

本实用新型两构件间焊接时定位用的固定器的进一步改进在于，该升降装置包括：

固设于架体并靠近上框面设置的固定板，该固定板中部开设有螺孔；

推进螺杆，该推进螺杆螺合于螺孔中，旋拧推进螺杆可使得推进螺杆沿螺孔来回移动，从而调节推进螺杆露出固定板部分的高度；以及

固设于推进螺杆端部的托盘，该托盘位于固定板与上框面之间且平行于上框面，旋拧推进螺杆以调节托盘与固定板之间的距离。

本实用新型两构件间焊接时定位用的固定器的进一步改进在于，该托盘对应推进螺杆一侧固定连接有轴承，该推进螺杆的端部插设于轴承的内圈中。

本实用新型两构件间焊接时定位用的固定器的进一步改进在于，该托盘对应固定板的一侧竖直焊接有竖直杆，固定板上对应该竖直杆开设有孔洞以使得该竖直杆对应穿入孔洞中。

本实用新型两构件间焊接时定位用的固定器的进一步改进在于，该竖直杆沿推进螺杆对称设置，且至少有两对。

本实用新型两构件间焊接时定位用的固定器的进一步改进在于，架体的底部设有供焊接机安装的下框架，该下框架的一侧开设有供焊接机固定连接的压接孔。

附图说明

图1为本实用新型两构件间焊接时定位用的固定器的整体结构示意图。

图2为本实用新型两构件间焊接时定位用的固定器的侧视图。

图3为本实用新型图2中A-A部分的结构示意图。

图4为本实用新型图2中B-B部分的结构示意图。

图5为本实用新型两构件间焊接时定位用的固定器实施例中托盘部分结构示意图。

图6为本实用新型图2中C-C部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种两构件间焊接时定位用的固定器，将第一构件放在升降装置上调节升降装置的高度确定第二构件焊接的具体水平位置，再通过滑动装置将第一构件和第二构件紧固在固定件与滑动装置之间，从而解决了焊接两垂直构件时焊接的位置和平整度无法保证的问题，同时提升了垂直的两构件间焊接的一次成优率，降低了物料及人工成本。

参阅图1，图1为本实用新型两构件间焊接时定位用的固定器的整体结构示意图。下面结合图1，对本实用新型两构件间焊接时定位用的固定器进行说明。

如图1所示，结合图2所示，本实用新型两构件间焊接时定位用的固定器解决了焊接两垂直构件时焊接的位置和平整度无法保证的问题，该两构件间焊接时定位用的固定器包括：

架体10，该架体10具有水平的上框面11，该上框面11中部形成有开口；

固设于该架体10并靠近上框面11设置的升降装置13，该升降装置13上具有供第一构件21放置的水平平台，通过升降装置13的升降调节可使得水平平台带动第一构件21升降，进而使得第一构件21有部分从开口处凸伸出上框面11，即通过调节升降装置13使得第一构件21的露出部分符合焊接要求；

固定连接于上框面11一侧的固定件111；以及

以位置可调的方式固设于上框面11另一侧、且与固定件111相对设置的滑动装置112，滑动装置112上靠近第一构件21的一侧放置有第二构件22，调节滑动装置112的位置以使得滑动装置13推动第二构件22至第二构件22与第一构件21夹设于滑动装置112与固定件111之间，从而实现将第二构件22定位于第一构件21的侧部，即滑动装置112推抵第二构件22，第二构件22随滑动装置112移动并紧贴第一构件21，进而带动第一构件21移动直至第一构件21抵住固定件111，此时第二构件22紧贴于第一构件21的侧部。

较佳地，该架体具有四根竖直的支撑杆，四根支撑杆的顶部用四根角钢围成一个矩形的框，经焊接后形成上框面11，该上框面11的中间部分具有空心结构，使得第一构件21能够从上框面11的中间部分露出且第二构件22能够架设在上框面11的角钢上；低跟支撑杆的底部也使用四根角钢围成一个矩形的框，经焊接后形成下框架12，用于置放焊接机。

又佳地，架体10、上框面11和下框架12均采用40*4的角钢。

进一步的，固定件111与第一构件21之间也能放置第二构件22。

较佳地，该第一构件21为线盒，第二构件22为钢筋。

具体的，固定件111与线盒之间也能置有钢筋，通过调节滑动装置112的位置以使得滑动装置112推抵钢筋紧贴于线盒的一侧，且带动线盒使得线盒的另一侧也紧贴于另一钢筋，进而推动另一钢筋抵住固定件111，从而将两根钢筋分别固定于线盒的两侧，且钢筋与线盒互相垂直，即实现了定位两根钢筋于线盒的侧部。

作为本实用新型的一较佳实施方式，结合图1和图3所示，滑动装置112包括：

移动板1121，该移动板1121靠近固定件111的一端对应连接有移动件1122，该移动板1121的另一端开设有条形孔1123；以及

定位螺栓1124，上框面11对应条形孔1123的位置开设有连接孔，定位螺栓1124穿过条形孔1123并螺合于连接孔中，通过条形孔1123移动该移动板1121实现推动第二构件22移动，移动板1121移动到位后通过旋紧定位螺栓1124来使得移动板1121固定连接于上框面11上，使得移动件1122推抵第二构件22紧贴于第一构件21并抵住固定件111，从而将第二构件22固定于第一构件21的侧边。

较佳地，移动板1121采用40*4的扁钢制成。

较佳地，该条形孔1123为椭圆形。

又佳地，结合图3所示，第二构件22可以置于固定件111与第一构件21之间，调节滑动装置112的位置以使得移动件1122推抵第一构件21紧贴于第二构件22并抵住固定件111。

作为本实用新型的又一较佳实施方式，结合图2所示，升降装置13包括：

固设于架体10并靠近上框面11设置的固定板131，该固定板131中部开设有螺孔1311；

推进螺杆1311，该推进螺杆1311螺合于螺孔1315中，旋拧推进螺杆1311可使得推进螺杆1311沿螺孔1315来回移动，从而调节推进螺杆1311露出固定板131部分的高度；以及

固设于推进螺杆1311端部的托盘1312，该托盘1312位于固定板131与上框面11之间且平行于上框面11，旋拧推进螺杆1311，改变该推进螺杆1311露出固定板131部分的高度并带动托盘1312，从而调节了托盘1312与固定板131之间的距离。

较佳地，该螺孔1315为12mm螺孔，推进螺杆1311采用12mm镀锌丝杆，当推进螺杆1311顺时针或逆时针转动时，使得托盘1312对应向下或向上移动。

较佳地，该托盘1312对应推进螺杆1311一侧固定连接有轴承，该推进螺杆1311的端部插设于轴承的内圈中，使得托盘1312能够随推进螺杆1311上下调节而移动，并且使得托盘1312既能紧密的与推进螺杆1311连接又能拆卸下来便于日后对固定器进行维护。

进一步的，结合图4和图5所示，该托盘1312对应固定板131的一侧竖直焊接有竖直杆1313，固定板131上对应该竖直杆1313开设有孔洞1314以使得竖直杆1313能够对应穿入孔洞1314中。

较佳地，该竖直杆1313沿推进螺杆1311对称设置且至少设有两对，因此可以使得托盘1312平衡且使得托盘1312平行于固定板131。

又佳地，固定板131上开设的孔洞1314的直径略大于竖直杆1313的直径，使得竖直杆1313在孔洞1314内的位置偏移较小，从而对固定板131上托盘1312的上下移动起到导向作用，使得托盘1312在上下移动的过程中始终平行于固定板131，则托盘1312始终平行于上框面11，即保证第一构件21与第二构件22能够相垂直放置。

结合图1和图6所示，架体10的底部设有供焊接机安装的下框架12，下框架12，该下框架12的一侧开设有供焊接机固定连接的压接孔121，该压接孔121用于固定焊接机的搭铁线鼻子，方便焊接机安装于该固定器的架体10的下框架12上。

本实用新型的具体实施方式如下：

通过下框架12上的压接孔121将焊接机安装于架体10上；

将线盒竖直放在托盘1312上，托盘1312上的竖直杆1313穿设在固定板131上的孔洞1314中从而保证托盘1312平行于固定板131上下移动，调节推进螺杆1311使得线盒部分露出于上框面11，根据实际焊接的要求顺时针或逆时针的旋拧推进螺杆1311使得托盘1312对应向下或向上移动，托盘1312带动线盒上下移动，直至线盒口与上框面11的之间的距离符合要求；

将一根钢筋置于固定件111与线盒之间，另一根钢筋置于线盒与移动件1122之间，移动移动板1121的位置并旋紧定位螺栓1124使得移动件1121推抵钢筋紧贴于线盒的侧部，并继续推抵线盒紧贴于另一根钢筋的侧部，最终使得另一根钢筋抵住固定件111，从而实现了两根钢筋垂直固定在线盒相对的两个侧部；

启动焊接机，将两根钢筋焊接在线盒的侧部，从而使得钢筋焊接的位置符合要求且平整的焊接在线盒的两侧。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。