一种灯座和导线片的铆接设备的制作方法

本实用新型涉及灯座加工的技术领域，特别是一种灯座和导线片的铆接设备的技术领域。

背景技术：

目前的常用灯座中，支架和接线片通常都是通过螺丝固定在灯座体上，使得灯座中所用的螺丝较多，增加了生产成本。而且由于支架和接线片是用螺丝固定在灯座体上的，使得灯座使用较长时间后，螺丝容易发生松动，从而会出现接触不良以及灯座松动的现象，同时在一定程度上也埋下了安全隐患。为了解决这一问题，将支架和接线片连接时把接线片与支架使用铆钉进行铆合，从而提高连接稳定性。由于没有合适的铆接设备，采用手工铆接作业，导致铆接效率低下，铆接质量难以把控，严重影响生产效率和产品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种灯座和导线片的铆接设备，能够使灯座和导线的铆接在设备上自动进行，工序简单，操作方便，铆接准确率高，产品品质稳定，自动化程度高，利于提升生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种灯座和导线片的铆接设备，包括机架，所述机架顶部设置有工作台，所述工作台上设置有铆接工位，所述铆接工位内设置有灯座定位机构，所述灯座定位机构底部设置有铆钉导槽，所述铆钉导槽底部连接有铆钉上料机构，所述铆接工位侧面设置有导线片引导器，所述铆接工位顶部设置有气动铆接机构，所述气动铆接机构包括气动冲头，所述气动冲头竖直向下设置，所述气动冲头侧面设置有铆接感应器，所述气动冲头的底部设置有增压电磁铁，所述铆接感应器与增压电磁铁相连。

作为优选，所述灯座定位机构包括固定底模、自锁旋转器和红外感应器，所述自锁旋转器套设在固定底模的外侧，所述固定底模的顶部设置有红外感应器，所述红外感应器与自锁旋转器相连，所述红外感应器竖直向上对应灯座的底部设置，所述固定底模内设置有竖直向上贯穿的铆钉导槽，所述红外感应器与铆钉上料机构相连。

作为优选，所述铆钉上料机构包括震荡上料器、排列槽和上料推杆，所述震荡上料器水平设置在工作台下方，所述排列槽水平设置，所述排列槽与震荡上料器共振，所述排列槽的末端与铆钉导槽相联通，所述上料推杆为电动推杆，所述上料推杆竖直设置在排列槽的末端，所述上料推杆沿竖直方向推料，所述上料推杆的最大伸长距离大于铆钉导槽的长度。

作为优选，所述导线片引导器包括控制模块、升降导轨、水平转位套、伸缩臂和定位机械爪，所述升降导轨竖直设置在铆接工位的左右两侧，所述升降导轨上套设有水平转位套，水平转位套可沿水平方向360度旋转，所述水平转位套上水平连接有伸缩臂，所述伸缩臂最外端安装有定位机械爪，所述定位机械爪上安装有定位电眼，所述控制模块分别与定位电眼、升降导轨、水平转位套、伸缩臂和定位机械爪一一相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机架、工作台、铆接工位、灯座定位机构、铆钉导槽、铆钉上料机构、导线片引导器和气动铆接机构结合在一起，经过试验优化，能够使灯座和导线的铆接在设备上自动进行，工序简单，操作方便，铆接准确率高，产品品质稳定，自动化程度高，利于提升生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种灯座和导线片的铆接设备的结构示意图。

图中：1-机架、2-工作台、3-铆接工位、4-灯座定位机构、5-铆钉导槽、6-铆钉上料机构、7-导线片引导器、8-气动铆接机构、9-气动冲头、10-铆接感应器、11-增压电磁铁、12-固定底模、13-自锁旋转器、14-红外感应器、15-震荡上料器、16-排列槽、17-上料推杆、18-控制模块、19-升降导轨、20-水平转位套、21-伸缩臂、22-定位机械爪、23-定位电眼。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种灯座和导线片的铆接设备，包括机架1，所述机架1顶部设置有工作台2，所述工作台2上设置有铆接工位3，所述铆接工位3内设置有灯座定位机构4，所述灯座定位机构4底部设置有铆钉导槽5，所述铆钉导槽5底部连接有铆钉上料机构6，所述铆接工位3侧面设置有导线片引导器7，所述铆接工位3顶部设置有气动铆接机构8，所述气动铆接机构8包括气动冲头9，所述气动冲头9竖直向下设置，所述气动冲头9侧面设置有铆接感应器10，所述气动冲头9的底部设置有增压电磁铁11，所述铆接感应器10与增压电磁铁11相连，所述灯座定位机构4包括固定底模12、自锁旋转器13和红外感应器14，所述自锁旋转器13套设在固定底模12的外侧，所述固定底模12的顶部设置有红外感应器14，所述红外感应器14与自锁旋转器13相连，所述红外感应器14竖直向上对应灯座的底部设置，所述固定底模12内设置有竖直向上贯穿的铆钉导槽5，所述红外感应器14与铆钉上料机构6相连，所述铆钉上料机构6包括震荡上料器15、排列槽16和上料推杆17，所述震荡上料器15水平设置在工作台2下方，所述排列槽16水平设置，所述排列槽16与震荡上料器15共振，所述排列槽16的末端与铆钉导槽5相联通，所述上料推杆17为电动推杆，所述上料推杆17竖直设置在排列槽16的末端，所述上料推杆17沿竖直方向推料，所述上料推杆17的最大伸长距离大于铆钉导槽5的长度，所述导线片引导器7包括控制模块18、升降导轨19、水平转位套20、伸缩臂21和定位机械爪22，所述升降导轨19竖直设置在铆接工位3的左右两侧，所述升降导轨19上套设有水平转位套20，水平转位套20可沿水平方向360度旋转，所述水平转位套20上水平连接有伸缩臂21，所述伸缩臂21最外端安装有定位机械爪22，所述定位机械爪22上安装有定位电眼23，所述控制模块18分别与定位电眼23、升降导轨19、水平转位套20、伸缩臂21和定位机械爪22一一相连。

本实用新型通过将机架1、工作台2、铆接工位3、灯座定位机构4、铆钉导槽5、铆钉上料机构6、导线片引导器7和气动铆接机构8结合在一起，经过试验优化，能够使灯座和导线的铆接在设备上自动进行，工序简单，操作方便，铆接准确率高，产品品质稳定，自动化程度高，利于提升生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。