多功能铆钉机的制作方法

本实用新型涉及一种多功能铆钉机。

背景技术：

螺口LED灯泡在生产时具有测壳、剪线、排线以及铆合等几道工序；

其中测壳是指将LED灯泡的引线和灯头分别接火线和零线，以测试是否存在导电故障；

剪线和排线是指：侧壳后，由于引线有一段伸出灯头的通孔，需要剪断伸出的一段才可以进行后续的铆合动作，因此需利用刀口或其他利器剪去引线，并且，在剪断引线后需要把掉落的剪短线排出机器完成排线动作；

铆合工序是指：将铆钉送入灯体的

现有的LED灯泡的铆钉设备针对上述几个工序分别配备了相应的设备，也就是说，现有技术中，分别利用了单独侧壳机、剪线排线机以及铆合机依次对LED灯泡进行处理，才能够完成LED灯泡的最终组装，而且每道工序之间没有关联，工作人员需要将处理好的LED灯泡拿到下一个机器中，可见，现有螺口LED灯泡铆钉设备多，需要人工参与，效率低，而且容易出错。

有鉴于此，本实用新型人特别研制了一种能够自动化完成上述LED灯泡处理工序的多功能铆钉机，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供多功能铆钉机，其结构紧凑，操作简单，集测壳、剪线、排线和铆合功能于一体，有效提升LED灯泡加工效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

多功能铆钉机，包括：

支撑板；

铆灯头组件，设于支撑板上方，其包括铆盘、转盘、铆灯头气缸；所述铆盘中间开设供灯头向下插入的通孔，且灯头中的引线可从其通孔下方伸出，铆盘侧面开设多个针孔，各针孔分别穿设一铆针，铆盘还与零线连接；所述转盘可相对转动的套置在铆盘上，所述铆灯头气缸以可推动转盘转动的方式连接于转盘，通过转盘转动可向内推动针孔中的铆针，以将灯头铆紧在铆盘的通孔中；

测壳剪线组件，其包括包线刀、包线气缸、动刀和剪线气缸；所述包线气缸与剪线气缸分别位于灯头左右两侧，包线刀与包线气缸连接，包线刀接市电的火线，包线气缸可带动包线刀水平移动至顶住从灯头伸出的引线，剪线气缸可带动动刀水平移动至配合包线刀剪断所述引线；

振动传送隔料组件，设置在铆盘一侧，其用于筛选出尖头朝上的铆钉并送至铆盘下方，且能够将最前端铆钉与下一个铆钉隔离；

上铆钉组件，设置在铆盘下方，其用于将送至铆盘下方的铆钉上顶至灯头的通孔中铆紧。

进一步，所述振动传送隔料组件包括振动盘、直震、直震槽、隔料片和隔料气缸,直震固定在支撑板上，直震槽安装在直震顶部，直震槽一端进入振动盘，直震槽另一端位于上铆钉组件与灯头之间；隔料气缸安装在支撑板上，隔料片安装在隔料气缸上，且隔料气缸可带动隔料片水平移动至直震槽前端，以将最前端铆钉与下一个铆钉隔离，隔料片开设一可供单个铆钉通过的通道以及一可供单个铆钉上顶的上料孔。

进一步，所述上铆钉组件包括支架、上铆钉气缸以及冲头；所述支架安装在支撑板下侧，上铆钉气缸穿设固定在支架上，所述冲头对应于铆盘的通孔安装在上铆钉气缸上端，且冲头穿设于支撑板使其能够通过上铆钉气缸带动而上下往复移动。

进一步，所述铆灯头组件还包括一连杆，所述连杆一端与转盘连接，连杆另一端与铆灯头气缸铰接。

进一步，所述多功能铆钉机还包括吹气装置、导料机构、档位片、对射光纤感应器及固定座，该吹气装置和导料机构均设于铆盘下方的引线剪断位置，吹气装置用于将剪断的引线吹入导料机构；所述固定座固定在支撑板上且位于引线剪断位置，所述档位片设置在铆盘与固定座之间，档位片用于控制包线刀与动刀的上下升降，使包线刀和动刀吻合对应灯头；所述对射光纤感应器安装在铆盘中。

进一步，所述测壳剪线组件还包括一绝缘件，该绝缘件安装在固定座中，绝缘件内形成左右密闭空间，吹气装置设置在绝缘件前侧，绝缘件后侧开设下料口，所述导料机构与下料口对接，所述包线刀与动刀分别从所述绝缘件的左右两侧穿入左右密闭空间。

进一步，绝缘件底部中间开设上料孔，所述上料孔对准其下方的上铆钉组件。

进一步，上述测壳剪线组件还包括导向块，该导向块设置在包线气缸与所述引线之间，导向块开设导槽，所述包线刀设于导槽中。

采用上述结构后，本实用新型工作过程如下：

将安装了螺口灯头的LED灯泡向下插入铆盘的通孔中，使灯头的引线能够伸出通孔；

侧壳：包线气缸推动包线刀向引线方向水平移动，直到其顶住引线，这时通过接入了市电的火线通电，由于灯头接触了铆盘，而铆盘接零线，这时如果灯泡的外壳（即灯头）合格，则灯泡亮起，如果不合格则取出灯泡；

剪线：对于检测合格的灯泡，通过剪线气缸带动动刀向包线刀水平移动，在动刀接触到引线后，利用动刀配合包线刀将多余的引线剪断，剪断的引线自动排出；

铆合：引线排出后，通过振动传送隔料组件筛选出尖头朝上的铆钉并送至铆盘下方，此时铆灯头气缸带动转盘转动，使得铆针被内推并铆紧灯头，使灯头不会因冲击力从铆盘通孔脱出，然后利用上铆钉组件将送至铆盘下方的铆钉上顶至灯头的通孔中铆紧，即可完成LED灯头的铆合工序。

本实用新型有益效果为：结构紧凑，操作简单，集测壳、剪线和铆合功能于一体，而且可支持全程自动化操作，提升了LED灯泡生成效率，大大降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的总装图；

图2是本实用新型工作前状态图；

图3是本实用新型测壳（包线）工序立体状态图（隐藏振动传送隔料组件、支撑板，以及铆灯头组件和测壳剪线组件的部分构件）；

图4是图3的A处放大图；

图5是本实用新型测壳（包线）工序侧视状态图（隐藏振动传送隔料组件）；

图6是图5的B处放大图；

图7是图5是本实用新型测壳（包线）工序另一个状态的局部放大图；

图8是本实用新型剪线工序立体状态图（隐藏振动传送隔料组件）；

图9是图8的C处放大图；

图10是本实用新型剪线工序侧视状态图（隐藏振动传送隔料组件、支撑板）；

图11是图10的D处放大图；

图12是本实用新型铆合工序立体状态图；

图13是图12的E处放大图；

图14本实用新型复位状态俯视图；

图15是图14的F处放大图；

图16是本实用新型复位状态立体图；

图17是图16的G处放大图；

图18是本实用新型复位状态部分结构立体图；

图19是本实用新型档位片及对射光纤感应器安装结构图；

图20是图19的H处放大图。

标号说明

支撑板1，铆灯头组件2，铆盘21，通孔211，针孔212，铆针213，转盘22，铆灯头气缸23，连杆24，测壳剪线组件3，包线刀31，包线气缸32，动刀33，剪线气缸34，绝缘件35，下料口351，导向块36，导向槽361，振动传送隔料组件4，振动盘41，直震42，直震槽43，隔料片44，通道441，上料孔442，隔料气缸45，上铆钉组件5，支架51，上铆钉气缸52，冲头53，灯头6，引线7，铆钉8，吹气装置9，导料机构10，档位片11，对射光纤感应器12，LED灯泡13，固定座14。

具体实施方式

如图1-2图所示，本实用新型揭示的多功能铆钉机，包括支撑板1、铆灯头组件2、测壳剪线组件3、振动传送隔料组件4和上铆钉组件5；

其中，铆灯头组件2设于支撑板上方，其包括铆盘21、转盘22、铆灯头气缸23；铆盘21中间开设供灯头向下插入的通孔211，且灯头6中的引线7可从其通孔211下方伸出，铆盘21侧面开设多个针孔212，本实施例为12个针孔212，各针孔212分别穿设一铆针213，铆盘21还与零线连接；转盘22可相对转动的套置在铆盘21上，铆灯头气缸23以可推动转盘22转动的方式连接于转盘22，通过转盘22转动可向内推动针孔212中的铆针213，以通过铆针213将灯头6铆紧在铆盘21的通孔211中，本实施例的铆灯头组件2还包括连杆24，连杆24一端与转盘22连接，连杆24另一端与铆灯头气缸23铰接，具体的铆灯头气缸23作用于连杆24，连杆23同时带动转盘22转动从而实现灯头6的铆紧操作；

如图8-13所示，测壳剪线组件3包括包线刀31、包线气缸32、动刀33和剪线气缸34；包线气缸32与剪线气缸34分别位于灯头6左右两侧，包线刀31与包线气缸32连接，包线刀31接市电的火线，包线气缸32可带动包线刀31水平移动至顶住顶住从灯头6伸出的引线7，剪线气缸34可带动动刀33水平移动至顶住配合包线刀31剪断引线7；

如图1和2所示，振动传送隔料组件4设置在铆盘21一侧，其用于筛选出尖头朝上的铆钉8并送至铆盘21下方；振动传送隔料组件4包括振动盘41、直震42、直震槽43、隔料片44和隔料气缸45,直震42固定在支撑板1上，直震槽43安装在直震42顶部，直震槽43一端进入振动盘41，直震槽43另一端位于上铆钉组件5与灯头6之间；参加图19和20，隔料气缸45安装在支撑板1上，隔料片44安装在隔料气缸45上，且隔料气缸45可带动隔料片44水平移动至直震槽43前端，以将最前端铆钉与下一个铆钉隔离，隔料片44开设一可供单个铆钉通过的通道441以及一可供单个铆钉上顶的上料孔4，上料孔442对准其下方的上铆钉组件5，隔料片44可避免多个铆钉8同时被送入冲头53的问题。

如图3、5、8、10所示，上铆钉组件5设置在铆盘21下方，其用于将送至铆盘21下方的铆钉8上顶至灯头6的通孔中铆紧。具体的上铆钉组件5包括支架51、上铆钉气缸52以及冲头53；所述支架51安装在支撑板1下侧，上铆钉气缸52穿设固定在支架51上，冲头53对应于铆盘21的通孔安装在上铆钉气缸52上端，且冲头53穿设于支撑板1使其能够通过上铆钉气缸52带动而上下往复移动，支撑板1开设让位孔，使得冲头53可以自由穿行与支撑板1。

进一步，参加图8、19、20，上述多功能铆钉机还包括吹气装置9、导料机构10、档位片11、对射光纤感应器12及固定座14，该吹气装置9和导料机构10均设于铆盘21下方的引线剪断位置，吹气装置9用于将剪断的引线吹入导料机构10所述固定座14固定在支撑板1上且位于引线剪断位置，所述档位片11设置在铆盘21与固定座14之间，档位片11用于控制包线刀31与动刀33的上下升降，使包线刀31和动刀33吻合对应灯头，对于不同款式灯头，其长度存在区别，档位片11具体是起到控制包线组件（即包线刀31），剪线组件（即动刀33）上下升降的作用，使其刚好吻合对应灯头，生产较长的灯头时，包线刀31不可下调的话，对于操作人员，手部比较费力，增加档位片11可实现至少两种灯头的上铆钉加工，节省人工操作成本，提高加工效率；例如：不插入档位片11时，可用于生产一种灯头款式较短的灯（E26），插入档位片11时生产灯头款式较长的灯火（E27）；上述的对射光纤感应器12安装在铆盘21中，对射光纤感应器12作用是防止因操作晃动导致灯头通电形成回路，避免因灯头未取出时设备二次动作损坏造成的问题。

进一步，参加图8、9，上述测壳剪线组件3还包括一绝缘件35，该绝缘件35安装在固定座14中，绝缘件35内形成左右密闭空间，吹气装置9设置在绝缘件35前侧，绝缘件35后侧开设下料口351，导料机构10与下料口351对接，包线刀31与动刀33分别从所述绝缘件35的左右两侧穿入左右密闭空间。剪线时，剪线气缸34带动绝缘件35朝包线刀31移动，从而动刀33能够配合包线刀完成剪断引线7的操作，被剪断的引线通过吹气装置9从下料口351吹入导料机构10完成排线。绝缘件35底部为隔料片44，铆钉8穿过隔料片44中间的上料孔352后进入左右密闭空间，因为动刀33与绝缘件35一起移动的，因此在剪线后，绝缘件35下方的隔料片44在处于最前端铆钉8与下一个铆钉8之间，最前端铆钉8会被输送到上铆钉组件5的冲头53上，由冲头53推送进入灯头6中。

进一步，上述测壳剪线组件3还包括导向块36，该导向块36设置在包线气缸32与所述引线7之间，导向块36开设导槽361，所述包线刀31设于导槽361，导向块36能够保证包线刀31移动过程不发生偏移中，提供机器的稳定性。

进一步，所述吹起装置以及各个气缸均与一控制器相连。

本实用新型的多功能铆钉机用于螺口LED灯泡的测壳、剪线、排线以及铆合工序，具体操作过程如下：

（1）参见图2，将安装了灯头6的LED灯泡13向下插入铆盘21的通孔211中，使灯头的引线7能够伸出通孔211；

（2）侧壳（包线）：参见图3-6，包线气缸32推动包线刀31向引线7方向水平移动，并且顶住引线7，这时通过接入了市电的火线给包线刀31通电，由于灯头6接触了铆盘21，而铆盘21接零线，这时如果灯泡的外壳（即灯头）合格，则灯泡亮起，如果不合格则取出灯泡；如图7所示，包线刀31包小幅度的把引线7弯折，以便后续的剪线操作；

（3）剪线和排线：参见图8-11，对于检测合格的灯泡，通过剪线气缸34带动动刀33向包线刀31水平移动，利用动刀33配合包线刀31将多余的引线6剪断，剪断的引线7从绝缘件35的下料口351进入导料机构10；完成剪线与排线后，剪线气缸34以及包线气缸32带动包线刀31与动刀33复位；

（4）铆合：引线排出后，通过振动传送隔料组件4的振动盘41筛选出尖头朝上的铆钉8，铆钉8沿着直震槽43通过隔料片的通道411后输送至铆盘21和灯头6下方，此时铆灯头气缸23带动转盘22转动，使得铆针213在针孔212中被内推并铆紧灯头6，使灯头6不会因冲击力从铆盘的通孔211脱出，然后利用上铆钉组件的上铆钉气缸52推动冲头53快速上顶，将送至铆盘21和灯头6下方的铆钉8快速上顶，铆钉8通过上料孔442后到达灯头6的通孔中铆紧，即可完成LED灯头的铆合工序；

完成以上工序（1）-（4）之后，铆钉机需要为下一个LED灯泡加工做准备，因此各组件需要复位，如图14-18所示，铆灯头气缸23带动转盘复位，使得LED灯泡13可以从通孔211中取出，上铆钉气缸52带动冲头53复位，使得下一个铆钉8能够输送到冲头53顶部。

需要说明的是：本实用新型的所有气缸以及吹起装置和直震42均通过一个控制器（图中未示出）进行控制，控制器可以采用PLC控制器或其他控制芯片，其作用主要在于对气缸行程控制，该技术属于自动/半自动化机械领域常用的控制方式，本实用新型并不需要也没有对其控制程序进行改进便可实现，也就是说利用现有的控制器便能够对上述各气缸和吹起装置进行操控，利于控制器可提升本实用新型的运行效率，减少人工成本。

本实用新型结构紧凑，操作简单，巧妙的在一个设备中集成了LED灯体的测壳、剪线、排序和铆合组件，不仅设备结构简化，数量减少，成本降低，而且大大提升了LED灯泡生成效率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。