一种可调镗刀盘的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种可调镗刀盘。

背景技术：

多年来针对于汽缸镗直径较大的圆形垂直法兰内圆一直是该行业的难题。普通镗刀盘直径过小，不能满足生产需要。大镗刀盘直径不能控制，只能对一个尺寸的圆形垂直法兰内圆进行加工艰难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调镗刀盘。

实用新型技术方案：

一种可调镗刀盘，包括：镗刀盘和可调刀头，

所述镗刀盘侧壁垂直设置有两个可调刀架，可调刀架另一端设置有可调刀头；

所述可调刀架包括：上盖板、U型板和夹紧板，所述U型板一端与镗刀盘侧壁相连，粗调板设置在U型板的凹槽内，粗调板上端面设置有限位齿，U型板开口端设置有上盖板，上盖板通过螺栓与U型板相连，上盖板下端面设置有限位齿，粗调板的限位齿与上盖板的限位齿配合使用，上盖板下端面垂直设置有两个夹紧板，夹紧板位于上盖板的限位齿两侧，夹紧板内侧设置有夹紧斜面，粗调板外侧壁设置有粗调斜面，粗调斜面与夹紧斜面配合使用；

所述粗调板右端设置有可调刀头；

所述可调刀头包括：微调板、工字型支座和镗刀，所述微调板左端与粗调板右端相连，微调板下端面开有T型滑槽，工字型支座置于T型滑槽内并在T型滑槽内滑动，微调板上开有螺纹通孔，螺栓通过螺纹通孔将工字型支座与微调板进行锁紧，工字型支座下端垂直设置有镗刀。

进一步，所述粗调斜面与夹紧斜面的倾斜度为莫氏锥度。

本实用新型有益效果：本实用新型设置有两级调节，能更为准确的调节刀头到镗刀盘轴心的位置，同时本实用新型设置有粗调斜面与夹紧斜面，通过莫氏锥度的特性对粗调板夹紧以及固定，解决了大镗刀盘直径不能控制的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意；

图2是可调刀架的结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是图2中B-B的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种可调镗刀盘，包括：镗刀盘1和可调刀头2，

所述镗刀盘1侧壁垂直设置有多个可调刀架3，可调刀架3另一端设置有可调刀头2；

所述可调刀架3包括：上盖板3-1、U型板3-2和夹紧板3-3，所述U型板3-2一端与镗刀盘1侧壁相连，粗调板3-4设置在U型板3-2的凹槽内，粗调板3-4上端面设置有限位齿，U型板3-2开口端设置有上盖板3-1，上盖板3-1通过螺栓与U型板3-2相连，上盖板3-1下端面设置有限位齿，粗调板3-4的限位齿与上盖板3-1的限位齿配合使用，上盖板3-1下端面垂直设置有两个夹紧板3-3，夹紧板3-3位于上盖板3-1的限位齿两侧，夹紧板3-3内侧设置有夹紧斜面，粗调板3-4外侧壁设置有粗调斜面，粗调斜面与夹紧斜面配合使用；

所述粗调板3-4右端设置有可调刀头2；

所述可调刀头2包括：微调板2-1、工字型支座2-2和镗刀2-3，所述微调板2-1左端与粗调板3-4右端相连，微调板2-1下端面开有T型滑槽，工字型支座2-2置于T型滑槽内并在T型滑槽内滑动，微调板2-1上开有螺纹通孔，螺栓通过螺纹通孔将工字型支座2-2与微调板2-1进行锁紧，工字型支座2-2下端垂直设置有镗刀2-3。

所述粗调斜面与夹紧斜面的倾斜度为莫氏锥度。

夹紧板3-3外侧壁与U型板3-2凹槽内壁相贴合。

工作过程：将上盖板3-1拆卸，将粗调板3-4的限位齿朝上放置在U型板3-2的凹槽内，调好位置后将上盖板3-1盖上用螺栓拧紧时，夹紧板3-3对粗调板3-4外壁进行夹紧，然后将微调板2-1上的螺栓拧松，调节工字型支座2-2的位置，调节好后用螺栓拧紧完成固定。