一种用于紧固件的收口装置的制作方法

本实用新型紧固件制造设备技术领域，更具体的是涉及一种用于紧固件的收口装置。

背景技术：

利用设备将紧固件沿径向强制变形，变形的部位即为收口，收口让紧固件装配时形成过盈配合，并由径向压紧产生摩擦力而实现防松。紧固件的结构、外形尺寸、材料、热处理、螺纹制造公差等，都会在一定程度上影响收口处的摩擦力矩，但当上述条件一定时，最关键的影响因素则是紧固件的收口尺寸。从制造角度而言，就是收口尺寸加工精度要求高，对于紧固件来说，使用环境不同对紧固件收口锁紧性能的要求也不同，特别是用于航空航天中，紧固件的锁紧性能要求较高。目前，对紧固件收口一般是采用三爪卡盘制造收口，操作十分繁琐，而且由于无法确定夹紧位移量，导致对收口尺寸不能初步确定，很容易造成较大的收口误差，不仅无法达到一致的锁紧性能，更可能导致无法使用，往往会额外增加很多加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有收口装置操作繁琐和加工误差大的技术问题，本实用新型提供一种用于紧固件的收口装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于紧固件的收口装置，包括底座和固定在底座上的支撑柱，支撑柱顶部中央向上凸出并形成中心柱，中心柱按圆周方向均匀开设有三道滑槽，滑槽与中心柱等高并且内部均设置有一个可滑动的压紧组件，中心柱上表面中央开有柱型槽并且柱型槽与三道滑槽接通，柱型槽中央固定有定位芯轴，支撑柱外壁套设有转动筒，底座上固定有环形滑轨，转动筒设置在环形滑轨上，转动筒顶面与中心柱顶面共面，转动筒顶面与内壁交汇处开设有与中心柱等高的环形台，环形台上固定有转环，转环与三个压紧组件接触并且接触面上形成有若干凸圆，转动筒外壁围设有轮齿，轮齿连接有固定在底座上的传动机构，传动机构连接有固定在底座上的电机。

在以上技术方案基础上，压紧组件包括设置在滑槽内的滑动体和固定在滑动体一端的挤压头，滑动体另一端水平开设有放置槽，放置槽内竖直穿设有固定杆，固定杆上设置有能与转环接触的轴承，滑动体底面固定有滑块，滑块与开设在滑槽底部的键槽配合，键槽方向与滑槽方向保持一致。

在以上技术方案基础上，滑动体中部开设有调节槽，挤压头通过螺纹连接固定在滑动体上，调节槽内部设置有螺纹连接元件。

在以上技术方案基础上，键槽内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧一端固定在键槽靠近定位芯轴的内壁上，压缩弹簧另一端与滑块接触。

在以上技术方案基础上，滑槽顶部设置有挡板，挡板固定在滑槽两侧壁上并且挡板底部与滑动体接触。

在以上技术方案基础上，转环通过螺钉固定在环形台上，凸圆按转环圆周方向均匀分布并且与转环之间平滑过度。

在以上技术方案基础上，定位芯轴采用可拆装固定方式固定在柱型槽中央。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构新颖，设计合理，通过定位芯轴与待加工紧固件配合固定，再通过电机带动转环转动，利用凸圆推动压紧组件并夹紧待加工紧固件，从而实现收口加工，操作简单方便，大大提高加工效率，实用性较高，同时通过转环上凸圆大小来控制夹紧位移量，从而精确控制收口尺寸，实现同一批次紧固件具有统一准确的锁紧性能，减少了废品的产生，降低了成本。

2、本实用新型的压紧组件设计巧妙，采用轴承与转环接触，不仅可以适应较快的加工速度，从而提高加工效率，而且还极大减小了二者之间的运动磨损量，进而提高了加工精度，同时增加了使用寿命；滑块与键槽之间能起到辅助导向的作用，进一步提高加工精度。

3、本实用新型的调节槽内放置固定挤压头的螺纹连接元件，结构十分紧凑，不会影响压紧组件的运动，并且方便挤压头的拆换，提高了实用性。

4、本实用新型的压缩弹簧能让轴承始终与转环接触，在未与凸圆接触时，不需要人为挪动压紧组件，压紧组件能自动远离紧固件，方便操作者取下或装入紧固件，还能便于继续加工，不需要额外操作，提高了加工效率、操作便利性和实用性。

5、本实用新型挡板能让整个压紧组件仅能在滑槽内部来回运动，杜绝了压紧组件在压紧过程中发生意外向外部移动并离开滑槽，同时挡板底部直接与压紧组件直接接触，防止压紧组件产生竖直方向的位移，进而影响预设收口尺寸的形成，从而减小了加工误差。

6、本实用新型转环通过螺钉固定，让转环定位准确并且便于拆卸，操作者可以根据不同加工要求和紧固件尺寸来更换转环；均匀设置三个凸圆能让三个压紧组件同时对紧固件进行夹紧，避免受力不均造成的误差过大，提高加工可靠性；采用平滑连接进一步减少运动磨损量，并防止压紧组件卡位造成整个装置损坏。

7、本实用新型定位芯轴可拆装，根据待加工紧固件的尺寸和长度不同，安装相应的定位芯轴，进而减少额外操作和成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图3是本实用新型支撑柱的结构示意图；

图4是本实用新型压紧组件的结构示意图；

附图标记：

1-支撑柱，2-中心柱，3-滑槽，3.1-键槽，3.1.1-压缩弹簧，3.2-挡板，4-压紧组件，4.1-滑动体，4.1.1-调节槽，4.1.2-螺纹连接元件，4.2-挤压头，4.3-放置槽，4.3.1-固定杆，4.3.2-轴承，4.4-滑块，5-柱型槽，6-定位芯轴，7-转动筒，8-环形滑轨，9-环形台，10-转环，10.1-凸圆，10.2-螺钉，11-轮齿，12-传动机构，13-电机，14-底座。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到图4所示，一种用于紧固件的收口装置，其特征在于，包括底座14和固定在底座14上的支撑柱1，支撑柱1顶部中央向上凸出并形成中心柱2，中心柱2按圆周方向均匀开设有三道滑槽3，滑槽3与中心柱2等高并且内部均设置有一个可滑动的压紧组件4，中心柱2上表面中央开有柱型槽5并且柱型槽5与三道滑槽3接通，柱型槽5中央固定有定位芯轴6，支撑柱1外壁套设有转动筒7，底座14上固定有环形滑轨8，转动筒7设置在环形滑轨8上，转动筒7顶面与中心柱2顶面共面，转动筒7顶面与内壁交汇处开设有与中心柱2等高的环形台9，环形台9上固定有转环10，转环10与三个压紧组件4接触并且接触面上形成有凸圆10.1，转动筒7外壁围设有轮齿11，轮齿11连接有固定在底座14上的传动机构12，传动机构12连接有固定在底座14上的电机13。

通过定位芯轴6与待加工紧固件配合固定，再通过电机13带动转环10转动，利用凸圆10.1推动压紧组件4并夹紧待加工紧固件，从而实现收口加工，操作简单方便，大大提高加工效率，实用性较高，同时通过转环10上凸圆10.1大小来控制夹紧位移量，从而精确控制收口尺寸，实现同一批次紧固件具有统一准确的锁紧性能，减少了废品的产生，降低了成本。

实施例2

如图1到图4所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

压紧组件4包括设置在滑槽3内的滑动体4.1和固定在滑动体4.1一端的挤压头4.2，滑动体4.1另一端水平开设有放置槽4.3，放置槽4.3内竖直穿设有固定杆4.3.1，固定杆4.3.1上设置有能与转环10接触的轴承4.3.2，滑动体4.1底面固定有滑块4.4，滑块4.4与开设在滑槽3底部的键槽3.1配合，键槽3.1方向与滑槽3方向保持一致。

压紧组件4设计巧妙，采用轴承4.3.2与转环10接触，不仅可以适应较快的加工速度，从而提高加工效率，而且还极大减小了二者之间的运动磨损量，进而提高了加工精度，同时增加了使用寿命；滑块4.4与键槽3.1之间能起到辅助导向的作用，进一步提高加工精度。

实施例3

如图1到图4所示，本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是：

滑动体4.1中部开设有调节槽4.1.1，挤压头4.2通过螺纹连接固定在滑动体4.1上，调节槽4.1.1内部设置有螺纹连接元件4.1.2。

调节槽4.1.1内放置固定挤压头4.2的螺纹连接元件4.1.2，螺纹连接元件4.1.2有螺栓和锁紧螺母，结构十分紧凑，不会影响压紧组件4的运动，并且方便挤压头4.2的拆换，提高了实用性。

实施例4

如图1到图4所示，本实施例是在实施例3的基础上做了进一步优化，具体是：

键槽3.1内部设置有压缩弹簧3.1.1，压缩弹簧3.1.1一端固定在键槽3.1靠近定位芯轴6的内壁上，压缩弹簧3.1.1另一端与滑块4.4接触。

压缩弹簧3.1.1能让轴承4.3.2始终与转环10接触，在未与凸圆10.1接触时，不需要人为挪动压紧组件4，压紧组件4能自动远离紧固件，方便操作者取下或装入紧固件，还能便于继续加工，不需要额外操作，提高了加工效率、操作便利性和实用性。

实施例5

如图1到图4所示，本实施例是在实施例4的基础上做了进一步优化，具体是：

滑槽3顶部设置有挡板3.2，挡板3.2固定在滑槽3两侧壁上并且挡板3.2底部与滑动体4.1接触。

挡板3.2能让整个压紧组件4仅能在滑槽3内部来回运动，杜绝了压紧组件4在压紧过程中发生意外向外部移动并离开滑槽3，同时挡板3.2底部直接与压紧组件4直接接触，防止压紧组件4产生竖直方向的位移，进而影响预设收口尺寸的形成，从而减小了加工误差。

实施例6

如图1到图4所示，本实施例是在实施例5的基础上做了进一步优化，具体是：

转环10通过螺钉10.2固定在环形台9上，凸圆10.1按转环10圆周方向均匀分布并且与转环10之间平滑过度。

转环10通过螺钉10.2固定，让转环10定位准确并且便于拆卸，操作者可以根据不同加工要求和紧固件尺寸来更换转环10；均匀设置三个凸圆10.1能让三个压紧组件4同时对紧固件进行夹紧，避免受力不均造成的误差过大，提高加工可靠性；采用平滑连接进一步减少运动磨损量，并防止压紧组件4卡位造成整个装置损坏。

实施例7

如图1到图4所示，本实施例是在实施例1至6中任意一例的基础上做了进一步优化，具体是：

定位芯轴6采用可拆装固定方式固定在柱型槽5中央。

定位芯轴6可拆装，根据待加工紧固件的尺寸和长度不同，安装相应的定位芯轴6，进而减少额外操作和成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。