蛋糕模成型设备的制作方法

本实用新型属于金属材料冷加工成型技术领域，具体涉及一种蛋糕模成型设备。

背景技术：

目前八角蛋糕模的成型方式主要有两种，一种是采用铸造方式，该方式成型的产品尺寸稳定，外观稳定，但因压铸时原材料本身存在质地不紧实，在后期不沾处理时会产生气泡，导致产品报废，故该方式产量低、报废大，不适合大批量生产；另一种方式是冷冲压成型方式，但是因产品造型棱角较尖，一次无法冲压成型，需多次成型，由此产生了产品表面会有拉伤、模痕及褶皱现象，虽提高了产量，也适合做不沾处理，但是产品外观太差，影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种蛋糕模成型设备，解决了产品外观质量和不沾报废率高的问题，提高了产能和品质。

按照本实用新型的技术方案，所示蛋糕模成型设备，包括上模板、凸模、凹模组件和下模板，所述上模板上设有上模压板，凸模的上端安装在上模压板内；所述上模板与下模板之间设有导向装置；所述凹模组件安装在下模板上位于凸模的正下方，凹模组件的上方设有卸料装置。

进一步的，所述凹模组件包括上下拼接的两部分。

进一步的，所述卸料装置为弹性卸料装置，包括卸料板，所述卸料板利用支撑杆安装在下模板上。

进一步的，所述导向装置包括上模板上设置的多个定位杆以及下模板上设置的多个定位孔，所述定位杆和定位孔一一对应配合。

本实用新型的有益效果在于：利用挤压式成型，原材料通过压机挤压产生流动，可以充分排除掉原材料中的气孔、杂质，使产品成型后壁厚一致、无拉伤、无模痕；通过挤压成型的产品强度较高，质地紧密，大大降低了不沾处理引起的变形量，使产品品质得到保证；凹模采用拼接方式，避免了开裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工件的结构示意图。

附图标记说明：1-凸模、2-上模压板、3-上模板、4-导向装置、5-卸料装置、6-铝锭、7-凹模组件、8-下模板、9-工件。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：蛋糕模成型设备，包括上模板3、凸模1、凹模组件7和下模板8。在上模板3上设有上模压板2，凸模1的上端安装在上模压板2内，上模压板2主要用于夹紧凸模1，不让其因为受力而摆动、变形。在上模板3与下模板8之间设有导向装置4，对整个上模和下模起导向作用，避免放置凹模7和凸模1产生偏差，影响产品成型品质。凹模组件7安装在下模板8上位于凸模1的正下方，在凹模组件7的上方设有卸料装置5。

具体的，卸料装置5为弹性卸料装置，包括卸料板，所述卸料板利用支撑杆安装在下模板8上，用于将粘附在凸模1上的工件9卸下，确保工件9不会卡在凸模1上。导向装置4包括上模板3上设置的多个定位杆以及下模板8上设置的多个定位孔，定位杆和定位孔一一对应配合。

如图2所示，工件9呈八角状，其体积较大，为防止凹模7开裂，凹模组件7采用拼接方式包括上下拼接的两部分（图1所示）。

工作原理：模具在开合状态时，将铝锭6放入凹模组件7内，铝锭6料放置好后上模整体下行，上模整体下行至凸模1压紧铝锭6后，铝锭6在压力机的作用下材料沿着凹模7的型腔向上流动并最终成型，工件9成型后上模整体上移，弹性卸料装置5将粘附在凸模1上的工件9卸下，至此工件9生产完毕。

本实用新型主要用于成型八角蛋糕模，该蛋糕模为铝合金材质，深度较深，八角相对比较尖，若使用冲压方式存在产品拉伤、褶皱等不良现象；原材料采用铝锭，材料取得方便，成本低，挤压成型后的产品外观美观，不会产生拉伤及褶皱；相比较冲压模具，该模具具有生产效率高，质量稳定，力学性能好、表面质量好等优点，尤其是在不沾处理后，产品相对强度及变形量都优于冲压产品。