一种数控铣床单向对刀装置的制作方法

本实用新型涉及数控铣床对刀技术领域，尤其涉及一种数控铣床单向对刀装置。

背景技术：

对刀装置在数控铣床加工中主要用于找正测量工件的边、角等部位的尺寸位置坐标，当前，常用的传统的寻边方法是刀具试切的方法，也就是应用加工所用的刀具直接进行对刀，虽然方法简单易行，但会在工件的表面留下痕迹，且对刀精度也比较低，导致工件加工精度低，加工效率低的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型所要解决的数控铣床损伤工件、对刀精度低导致加工精度低和加工效率低的技术问题，本实用新型提供一种数控铣床单向对刀装置。

技术方案：一种数控铣床单向对刀装置，包括：固定杆、连接块、上侧螺钉、壳体、测杆、弹簧片、中侧螺钉，下侧螺钉、螺母、支撑轴、导向套、连杆、固定套、百分表，所述固定杆的下端连接有固定块，所述固定块通过上侧螺钉连接有壳体，所述壳体中侧设有测杆，所述测杆与壳体之间连接弹簧片，所述弹簧片与壳体之间连接有中侧螺钉和下侧螺钉，所述下侧螺钉的前端设有螺母，所述测杆中侧穿入支撑轴，所述支撑轴的两端固定在壳体上，所述壳体的右侧上部设有导向套，所述导向套内安装有连杆，所述壳体的右侧下部设有固定套，所述固定套与百分表相连接。

优选的，所述连杆的前端设有钢珠。

优选的，所述连杆的前端通过钢珠与测杆相连接。

优选的，所述百分表的上部通过中间杆与连杆相连接。

优选的，所述测杆的下端连接有测头。

本实用新型一种数控铣床单向对刀装置的有益效果：结构简单，操作过程简单，对刀精度高，工件加工精度高，加工效率高，节省劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种数控铣床单向对刀装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例

如图1所示，一种数控铣床单向对刀装置，包括：固定杆1、连接块2、上侧螺钉3、壳体4、测杆5、弹簧片6、中侧螺钉7，下侧螺钉8、螺母9、支撑轴10、导向套11、连杆12、固定套13、百分表14，所述固定杆1的下端连接有固定块2，所述固定块2通过上侧螺钉3连接有壳体4，所述壳体4中侧设有测杆5，所述测杆5与壳体4之间连接弹簧片6，所述弹簧片6与壳体4之间连接有中侧螺钉7和下侧螺钉8，所述下侧螺钉8的前端设有螺母9，所述测杆5中侧穿入支撑轴10，所述支撑轴10的两端固定在壳体4上，所述壳体4的右侧上部设有导向套11，所述导向套11内安装有连杆12，所述壳体4的右侧下部设有固定套13，所述固定套13与百分表14相连接。

进一步，所述连杆12的前端设有钢珠15。

进一步，所述连杆12的前端通过钢珠15与测杆5相连接。

进一步，所述百分表14的上部通过中间杆16与连杆12相连接。

进一步，所述测杆的下端连接有测头17。

本实用新型提供的一种数控铣床单向对刀装置，数控铣床主轴夹住固定杆1，移动机床主轴，测头17的下端与工件表面相接触，测杆5可以左右移动，摆动时测杆5推动连杆12左右移动，弹簧片6辅助以调节测杆5与固定轴1的同轴度，连杆12带动百分表14转动，当百分表14指在零的位置时，从该位置开始算起，加上测头5的半径即为工件坐标系坐标原点，在该位置再使机床主轴移动测头5半径距离即工件坐标系原点，完成对刀，此装置方便易行，可广泛使用。