金属料带自动折沿治具的制作方法

本实用新型涉及的是金属料带自动折沿治具。

背景技术：

在USB充电端子的生产中，为使生产工作能实现高效率自动化，通常采用金属料带进行生产，在生产中，需要使用到金属料带自动折沿治具对金属料带进行折沿边。

现有技术的金属料带自动折沿治具(图1-1～1-3)一般采用平行滑槽，滑槽内使用φ10的凸轮随动器，该结构很容易造成磨损和发生异常，由于其型号特殊，较难购买更换，影响生产正常进行。

技术实现要素：

本实用新型提出的是金属料带自动折沿治具，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，对滑槽进行改造，实现耐磨损和适合使用常见型号的凸轮随动器。

本实用新型的技术解决方案：金属料带自动折沿治具，其结构包括治具本体，其中治具本体一侧面上设两个相对称的螺钉孔，治具本体与螺钉孔所在侧面相对的另一侧面中心设U形槽，U形槽由上下平行的两条直边和与两条直边两端相接的两条半圆弧边围成，U形槽内设φ14凸轮随动器。

优选的，所述的治具本体的长为30mm、宽为20mm，螺钉孔公称直径5mm，两个螺钉孔的圆心连线长度为18mm，螺钉孔圆心与治具本体顶面的距离为10.5mm，U形槽的深度为10mm，直边的长度为10mm，半圆弧边的半径为7mm，直边与治具本体顶面的距离为3mm。

本实用新型的优点：结构简单有效，由于加大了滑槽，采用U形槽，U形槽内使用φ14凸轮随动器，更加耐磨，且型号常见、更通用，更换便捷。保证了生产的正常进行。

附图说明

图1-1是现有技术金属料带自动折沿治具的结构示意图。

图1-2是图1-1的侧视图。

图1-3是图1-1的俯视图。

图2-1是本实用新型金属料带自动折沿治具的结构示意图。

图2-2是图2-1的侧视图。

图2-3是图2-1的俯视图。

图中的1是治具本体、2是平行滑槽、3是螺钉孔、4是U形槽、41是直边、42是半圆弧边。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2-1～2-3所示，金属料带自动折沿治具，其结构包括治具本体1，其中治具本体1一侧面上设两个相对称的螺钉孔3，治具本体1与螺钉孔3所在侧面相对的另一侧面中心设U形槽4，U形槽4由上下平行的两条直边41和与两条直边41两端相接的两条半圆弧边42围成，U形槽4内设φ14凸轮随动器。

所述的治具本体1的长为30mm、宽为20mm，螺钉孔3公称直径5mm，两个螺钉孔3的圆心连线长度为18mm，螺钉孔3圆心与治具本体1顶面的距离为10.5mm，U形槽4的深度为10mm，直边41的长度为10mm，半圆弧边42的半径为7mm，直边41与治具本体1顶面的距离为3mm。

根据以上结构，工作时，由于加大了滑槽，U形槽内使用φ14凸轮随动器，更加耐磨，且型号常见、更通用，更换便捷。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。