一种弯管机的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种弯管机。

背景技术：

现有冷态弯管技术中，旋转式弯管能够弯曲多种规格的弯管，但是，由于管材为空心件，当管材被弯曲时，弯曲部分所受应力复杂，容易出现折皱或截面变成椭圆，弯管的质量难以控制，尤其对于弯制小弧度弯管的时候，管材所受的应力集中，弯管时特别容易导致管材弯折处变形。因此，现有技术公开了一种实用新型，申请号为CN201721646512.0，授权公告号CN207592509U，授权公告日20180710，名称为用于薄壁管件弯曲的芯棒及薄壁管件弯曲加工设备，包括芯棒本体，所述芯棒还包括依次相铰接多个万向球头，多个所述万向球头中位于首端的所述万向球头的一端铰接于所述芯棒本体的一端，另一端位于所述芯棒本体外，且其余所述万向球头均位于所述芯棒本体外；多个所述万向球头的铰接摆动方向与待弯曲直管的弯曲方向一致，多个所述万向球头用于穿设于所述待弯曲直管的管腔内，所述芯棒本体位于所述待弯曲直管的管腔外。尽管现有技术能够使得待弯曲直管弯曲时不会产生弯曲段的扁平变形状况，提高了管件弯曲效率；但是，依旧存在如下问题，由于芯棒设置的万向球头能够填充至待弯曲直管的内部，对待弯曲直管管壁的内部起到托撑作用，平衡剪应力，消除剪切屈服，避免法向塑性位错，从而使得待弯曲直管弯曲时就不会产生弯曲段的扁平变形状况，但是，由于万向球头只是根据管材弯曲进行摆动，在弯制小弧度弯管的时候会发生弯管外弧减薄的现象，当外弧过薄，容易出现断裂，管件品质不高，同时，弯管结束后，需要手动调节万向节以便下次使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使用方便，提高弯管质量的弯管机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型弯管机采用的如下技术方案：

一种弯管机，包括工作台、设于工作台上的进给机构、用于压紧管材的压紧机构及用于折弯管材的弯管机构，所述弯管机构包括设置在工作台上套装在管材内的芯棒，还包括驱动管材弯曲的转动装置，所述芯棒的一端连接进给装置，芯棒的另一端设置能够弯曲的弯管头，所述弯管头包括相互连接的多个弯管片，相邻两个弯管片之间设有连接组件，所述弯管片的中心设有便于连接组件穿过的开口；所述弯管片位于开口外侧设有弧形槽，相邻两个弯管片之间设置弹性件和用于限制弹性件伸缩的限位件，所述限位件为金属线，金属线的一端与其中一个弯管片连接，另一端与相邻弯管片连接；所述弹性件包括与弧形槽相适配的弧形板，弧形板上设有多个伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端连接在其中一弯管片的弧形板上，伸缩弹簧的另一端连接在相邻弯管片的弧形板上；所述弧形板接触弧形槽的一面设有第一铁磁性材料，弧形槽用于接触弧形板的一面设有与第一铁磁性材料相吸合的强磁铁。本实用新型通过在相邻两个弯管片之间设置弹性件，弹性件产生的弹性势能向弯曲面施加反向力，增加弯管阻力，使弯曲面增厚，提高弯管质量，同时，当管材弯管完成后，在弹性件的作用下自动驱动弯管片复位，并且，弹性件能够拆卸地安装在相邻两个弯管片之间，便于拆卸更换，使用方便。

优选的，所述连接组件包括叠加成多层结构的多个连接片，每个连接片设置为“8”字型，该连接片包括前后设置的第一连接孔和第二连接孔，位于上层连接片的第一连接孔正对下层连接片的第二连接孔并形成与销子间隙配合的通道，所述弯管片一侧开设有槽孔，相邻两个弯管片之间形成便于销子穿装的通道。通过多个连接片的连接，便于弯管头弯曲，对弯曲的管材内部进行填充，防止空心的管材弯曲变形。

优选的，所述压紧机构包括设置在工作台上与转动装置连动的转动座，还包括设置在工作台上用于压紧管材的第一压紧座，还包括设置在转动座上用于压紧管材的第二压紧座；所述第一压紧座设有驱动其移动的第一压紧气缸，第一压紧气缸的缸筒固定在工作台上，第一压紧气缸的活塞杆连接第一压紧座；所述第二压紧座设有驱动其移动的第二压紧气缸，第二压紧气缸的缸筒固定在转动座上，第二压紧气缸的活塞杆连接第二压紧座。通过压紧机构的设置，通过驱动第一压紧气缸顶推第一压紧座压紧管材，驱动第二压紧气缸顶推第二压紧座压紧管材，将管材紧紧压在转动座上。

优选的，所述转动装置包括驱动转动座转动的电机，电机输出轴与转动座连动。通过转动装置的设置，通过电机驱动转动座并带动第一压紧座转动，从而驱动管材弯曲。

优选的，所述进给装置包括设置在工作台一端的进给气缸，进给气缸的缸筒固定在工作台上，进给气缸的活塞杆连接芯棒。通过进给气缸的设置，驱动芯棒运动至合适位置进行弯管。

优选的，所述弯管片的边缘设置为圆弧结构。弯管片的边缘设置为圆弧结构，防止弯管过程中管材变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置多个弯管片，相邻两个弯管片之间通过连接组件连接，管材弯曲时多个弯管片随着管材弯曲，由于相邻两个弯管片之间设置弹性件，此时，弯管力作用于多个弯管片使其弯曲，弹性件产生的弹性势能向管材的弯曲面施加反向力，增加弯管阻力，使管材的弯曲面增厚，提高弯管质量，同时，当弯管力作用较大，弯管速度较快时，提供弯管阻力进一步防止弯管速度过快，减少管材快速弯曲造成的断裂问题；

2、本实用新型通过设置弹性件，当管材弯管完成后，在弹性件的作用下自动驱动弯管片复位，使得随着管材弯曲的多个弯管片处于直线复位状态，便于下次管材的弯管工作；

3、本实用新型通过设置限位件对弹性件的伸缩进行限位，由于该弯管机用于弯曲弧度较小的弯管，防止弹性件过度拉伸失去弹性，延长使用寿命；

4、本实用新型设置的弹性件能够拆卸地安装在相邻两个弯管片之间，通过在安装弹性件的弧形板上设置第一铁磁性材料，并与弯管片弧形槽内的强磁铁相吸合进行安装，便于拆卸更换，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为管材弯管状态图；

图4为图1的右视图；

图5为弯管头结构示意图；

图6为连接片安装结构图；

图7为弧形板安装结构图；

图8为弯管片安装结构图；

图9为图8的A部放大图。

其中，1芯棒，2管材，3工作台，4转动座，5电机，6进给气缸，7第一压紧气缸，8第一压紧座，9第二压紧气缸，10第二压紧座，11弯管片，12连接片，13第一连接孔，14第二连接孔，15销子，16弧形板，17伸缩弹簧，18开口，19强磁铁，20第一铁磁性材料，21金属线，22槽孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-9所示，一种弯管机，包括工作台3、设于工作台3上的进给机构、用于压紧管材2的压紧机构及用于折弯管材2的弯管机构，弯管机构包括设置在工作台3上套装在管材2内的芯棒1，还包括驱动管材2弯曲的转动装置，芯棒1的一端连接进给装置，进给装置包括设置在工作台3一端的进给气缸6，进给气缸6的缸筒固定在工作台3上，进给气缸6的活塞杆连接芯棒1，芯棒1的另一端设置能够弯曲的弯管头，弯管头包括相互连接的多个弯管片11，弯管片11的边缘设置为圆弧结构，相邻两个弯管片11之间设有连接组件，弯管片11的中心设有便于连接组件穿过的开口18；连接组件包括叠加成多层结构的多个连接片12，每个连接片12设置为“8”字型，该连接片12包括前后设置的第一连接孔13和第二连接孔14，位于上层连接片12的第一连接孔13正对下层连接片12的第二连接孔14并形成与销子15间隙配合的通道，弯管片11一侧开设有槽孔22，相邻两个弯管片11之间形成便于销子15穿装的通道；弯管片11位于开口18外侧设有弧形槽，相邻两个弯管片11之间设置弹性件和用于限制弹性件伸缩的限位件，限位件为金属线21，金属线21的一端与其中一个弯管片11连接，另一端与相邻弯管片11连接；弹性件包括与弧形槽相适配的弧形板16，弧形板16上设有多个伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的一端连接在其中一弯管片11的弧形板16上，伸缩弹簧17的另一端连接在相邻弯管片11的弧形板16上；弧形板16接触弧形槽的一面设有第一铁磁性材料20，弧形槽用于接触弧形板的一面设有与第一铁磁性材料20相吸合的强磁铁19；压紧机构包括设置在工作台3上与转动装置连动的转动座4，还包括设置在工作台3上用于压紧管材2的第一压紧座8，还包括设置在转动座4上用于压紧管材2的第二压紧座10；第一压紧座8设有驱动其移动的第一压紧气缸7，第一压紧气缸7的缸筒固定在工作台3上，第一压紧气缸的活塞杆连接第一压紧座8；第二压紧座10设有驱动其移动的第二压紧气缸9，第二压紧气缸9的缸筒固定在转动座4上，第二压紧气缸9的活塞杆连接第二压紧座10；转动装置包括驱动转动座4转动的电机5，电机5输出轴与转动座4连动。

本实用新型的具体工作过程与原理：使用前，通过连接组件将多个弯管片11连接，同时，在相邻两个弯管片11之间设置弹性件，此时，先通过紧固件将弹性件固定在弧形板16上，再将弧形板16插入弯管片11的弧形槽内，弧形板16上设置第一铁磁性材料20与弧形槽内的强磁铁19相吸合进行安装，便于拆卸更换；使用时，将管材2套装在芯棒1上，驱动第一压紧气缸7和第二压紧气缸9将管材2紧紧的压在转动座4上，然后，驱动电机5带动转动座4转动，从而拉动管材2弯曲，此时，位于管材2内的弯管头跟着管材2弯曲，并且，由于弯管头的相邻两个弯管片11之间设置弹性件，弹性件产生的弹性势能向弯曲面施加反向力，增加弯管阻力，使弯曲面增厚，提高弯管质量，同时，当弯管力作用较大，弯管速度较快时，提供弯管阻力进一步防止弯管速度过快，减少管材2快速弯曲造成的断裂问题；并且，通过限位件的设置限制伸缩弹簧17的拉伸极限，防止伸缩弹簧17过度变形失去弹性，弯管过程中，其中一弯管片11上的伸缩弹簧17变性量较大，当该伸缩弹簧17的变形量快到达极限时，限位件被两个弯管片11拉直，从而限制伸缩弹簧17的拉伸，此时，其他弯管片11上的变性量较小的伸缩弹簧17进行拉伸，因此，对于弯曲小弧度弯管的时候，伸缩弹簧17的伸缩量得以控制，延长伸缩弹簧17的使用寿命，当伸缩弹簧17长期使用需要更换时，只需要将安装伸缩弹簧17的弧形板16从弯管片11的弧形槽中取出，然后更换受损的伸缩弹簧17即可；当管材2弯曲后，驱动第一压紧气缸7和第二压紧气缸9松开管材2，并将弯管从芯棒1中取出，此时，弹性件的弹性势能得到释放，使得弯管头自动恢复为直线状态。