一种弯管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及一种弯管机。
【背景技术】
[0002]弯管机在弯制不锈钢、钢、铜、铝等各种材质的弯管件时，始终能保证高质量的弯管件产品。钢管的弯制是一项综合性较复杂的技术，不但要考虑弯曲模具、弯管工艺，还要考虑防止变形、调模保护等多方面。
[0003]现有的弯管设备多是大型、数控的液压弯管机，成本昂贵，体型庞大，占地面积较大，因而不适于中小型厂家使用。同时现有的小型弯管机，采用简单的焊接结构，采用根据需要选择人工弯折。
[0004]但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:现有弯管机多结构简单，操作粗放，容易造成管件的弯管变形，皱褶，截面结构变形等问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种弯管机，解决了现有技术中，操作结构粗放易造成管件形变的问题，保持管件的截面原形，避免褶皱变形。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弯管机，包括:工作台、第一压紧件、第二压紧件、弯曲模、弯曲模固定板以及第三压紧件；
[0007]所述第一压紧件与所述第二压紧件相对设置在所述工作台上，中间设置用于安置待弯曲管件的第一空隙；
[0008]所述弯曲模固定板通过枢转轴与所述工作台枢转相连；所述弯曲模与所述第三压紧件相对设置在所述弯曲模固定板上，中间设置用于安置所述待弯曲管件的第二空隙；
[0009]其中，在所述弯曲模固定板位于初始位的情况下，所述第一空隙与所述第二空隙的走向一致，且中心轴线重合；
[0010]所述弯曲模固定板转动时，所述待弯曲管件跟随所述弯曲模转动，弯曲管件。
[0011]进一步地，所述第一压紧件、所述第二压紧件以及所述第三压紧件前端设置槽型固定件。
[0012]进一步地，所述第一压紧件、所述第二压紧件以及所述第三压紧件中的一个或多个采用肘夹。
[0013]进一步地，所述弯管机还包括:管件支架；所述管件支架固定在所述工作台上，位于所述第一空隙的延长线上，支撑待弯曲管件的未夹持部分。
[0014]进一步地，所述管件支架上设置管件芯轴；所述管件芯轴位于所述第一空隙的中心轴线上；
[0015]所述管件芯轴嵌于所述待弯曲管件内。
[0016]进一步地，所述管件支架为可伸缩支架。
[0017]进一步地，所述工作台底部设置工作台支架。
[0018]进一步地，所述工作台与所述弯曲模固定板连接侧为圆弧形板形。
[0019]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0020]1、采用第一、第二夹紧件固定待弯曲管件，稳定固定管件主体的同时大大降低了管件的径向摆幅，从而使得管件主体局部受力结构为管件面状受力，避免了管件晃动或者受力移动造成的局部点状受力造成的局部破坏性形变或者褶皱，从而保持管件截面原形；
[0021]2、采用槽型固定件以适应管件的外形特点，充分容纳管件，优化管件主体受力，使得夹持位的受力分散到管件夹持部位各方位均匀受力，进一步降低受力形变的风险，同时也增强了操作的安全性；
[0022]3、采用管件支架能够弱化待弯曲管件受紧固部位的承受的来自管件自重的影响；同时管件芯轴能够从管件内部限制管件受力形变，配合紧固件和槽型固定件进一步增强抗形变能力，同时保证操作安全性。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例一提供的弯管机的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例二提供的弯管机的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例二提供的弯管机的结构示意图的左视图。
【具体实施方式】
[0026]本申请实施例提供一种弯管机，解决了现有技术中小型弯管机械结构简单粗放造成弯曲操作中管件形变褶皱，截面变形的问题，通过包覆型固定结构实现管件主体以及弯曲结构的均匀受力，实现保持良好管件状态情况下的弯管操作。
[0027]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0028]实施例一
[0029]参见图1，本实用新型实施例提供的弯管机，包括:工作台1、第一压紧件2、第二压紧件4、弯曲模9、弯曲模固定板6以及第三压紧件7。
[0030]第一压紧件2与第二压紧件4相对设置在工作台I上，且两个压紧件的前端相对，中间设置用于安置待弯曲管件的第一空隙，在弯管操作前，将待弯曲管件至于第一空隙内，通过第一压紧件2和第二压紧件4动作，压紧待弯曲管件，严格限制待弯曲管件的径向摆幅，均匀分散管件主体的受力；同时在管件弯曲操作时，待弯曲管件能够在第一空隙中自然滑动，以适应弯曲牵引力。
[0031]弯曲模9固定板通过枢转轴与工作台I枢转相连；弯曲模9与第三压紧件7相对设置在弯曲模固定板6上，且弯曲模9的管件导向侧与第三压紧件7的前端相对，中间设置用于安置待弯曲管件的第二空隙；在进行弯曲操作前，通过第三压紧件7压紧待弯曲管件，从而保证其能够随弯曲模9转动。
[0032]其中，在弯曲模固定板位于初始位的情况下，第一空隙与第二空隙的走向一致，且中心轴线重合；从而保证管件能够自然状态下安置在弯管机上，避免来自弯管机的压迫应力。
[0033]为了增强对关键的压紧效果和均匀管面的受力，优选的，在管件的直接接触端，即第一压紧件2、第二压紧件4以及第三压紧件7的前端槽型固定件(3、5、8)，增大压紧结构与管件的接触面，一方面增强紧固效果，另一方面，通过增大接触面也能均匀分散管件受力，避免局部受力过大导致的管件形变。同时，也能进一步限定管件的径向摆幅，严格控制管件受力不均的情况，保证管件弯曲受力的均匀性，从而保证管件的弯曲质量；另一方面也能，保证弯曲操作的安全性，避免受力弹起。
[0034]优选的，第一压紧件2、第二压紧件4以及第三压紧件7中的一个或多个采用肘夹。能够通过可调节压力实现可控压紧效果，保证管件的受力良好。
[0035]为了便于弯曲操作，工作台I底部设置工作台支架。工作台I与弯曲模固定板6连接侧为圆弧形板形，能够避免人工操作时，受工作台I的干扰，增强操作流