一种弯管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管件弯曲设备技术领域，具体涉及一种弯管机。
【背景技术】
[0002]弯管机主要用于将笔直的管件弯曲成弯曲状，弯曲机主要是通过将笔直的管件放置于两个相互错开的限位支柱之间，进行人工扳弯，此种弯管机主要是需要通过人工提供弯曲的动力，不仅费时而且费力，加工效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对上述传统生产加工领域内的问题，提供一种弯管机，通过轮盘式折弯装置和限位调整架的相互配合，实现快速弯曲管件，操作方便。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种弯管机，包括机架，设置于机架上的轮盘式折弯装置和限位调整架，以及驱动轮盘式折弯装置转动的驱动轴，驱动轴另一端连接有动力输出装置；
[0006]所述的轮盘式折弯装置包括底板，底板上设置折弯轮盘，以及将管件锁紧在折弯轮盘上的锁紧机构，折弯轮盘和底板以驱动轴为轴心同轴固定，折弯轮盘上设置有沿折弯轮盘边缘固定的一对碰撞块，碰撞块之间的机架上固定设置有一对行程开关；行程开关与控制动力输出装置停止动作的控制装置连接。
[0007]优选地，所述的限位调整架设置于与锁紧机构相同一侧，包括固定支座一、丝杆一和活动压块一，固定支座一固定于机架上，丝杆一穿过固定支座一，端部嵌套于活动压块一中，丝杆一与固定支座一相互螺合连接。
[0008]进一步优选，所述的限位调整架还包括设置在丝杆一侧方的固定支座三和导向柱，导向柱穿过固定支座三，端部与活动压块一固定连接。
[0009]优选地，所述的锁紧机构包括固定支座二、丝杆二和活动压块二，固定支座二固定于底板上，丝杆二穿过固定支座二，端部嵌套于活动压块二，丝杆二与固定支座二相互螺合连接。
[0010]进一步优选，在与管件相贴合的活动压块二的贴合面为弧形凹面。
[0011]优选地，所述的动力输出装置包括依次连接驱动电机、第一减速器和第二减速器，第二减速器与驱动轴连接，控制装置与驱动电机连接。
[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型的一种弯管机，设置有轮盘式折弯装置和限位调整架，通过限位调整架限位，轮盘式折弯装置固定，并通过动力输出装置驱动轮盘式折弯装置旋转将管件折弯，操作方便，折弯效率高；轮盘式折弯装置设置有行程开关机构，能够在预定的角度停止轮盘式折弯装置的折弯转动，折弯精度高。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的弯管机主视图。
[0015]图2是本实用新型的弯管机俯视图。
[0016]图3是本实用新型的弯管机弯管前俯视状态图。
[0017]图4是本实用新型的弯管机弯管后俯视状态图。
[0018]图5是本实用新型的弯管机的行程开关、控制装置及动力输出装置的连接原理框图。
[0019]图中标记:100-机架，200-动力输出装置，201-驱动电机，202-第一减速器，203-第二减速器，300-驱动轴，400-轮盘式折弯装置，410-底板，420-折弯轮盘，430-碰撞块，440-行程开关，450-锁紧机构，451 -活动压块二，452-固定支座二，453-丝杆二，500-限位调整架，510-固定支座一，520-丝杆一，530-活动压块一，540-导向柱，550-固定支座三，600-管件，700-控制装置。
【具体实施方式】
[0020]参照图1，图2，图5，一种弯管机，包括机架100，设置于机架100上的轮盘式折弯装置400和限位调整架500，以及驱动轮盘式折弯装置400转动的驱动轴300，驱动轴300另一端连接有动力输出装置200。动力输出装置200包括依次连接驱动电机201、第一减速器202和第二减速器203，第二减速器203与驱动轴300连接，控制装置700与驱动电机201连接。
[0021]轮盘式折弯装置400包括底板410，底板410上设置折弯轮盘420，以及将管件600锁紧在折弯轮盘420上的锁紧机构450，折弯轮盘420和底板410以驱动轴300为轴心同轴固定，折弯轮盘420上设置有沿折弯轮盘420边缘固定的一对碰撞块430，碰撞块430之间的机架100上固定设置有一对行程开关440 ;行程开关440与控制动力输出装置200停止动作的控制装置700连接。
[0022]限位调整架500设置于与锁紧机构450相同一侧，包括固定支座一 510、丝杆一520和活动压块一 530，固定支座一 510固定于机架100上，丝杆一 520穿过固定支座一 510，端部嵌套于活动压块一 530中，丝杆一 520与固定支座一 510相互螺合连接。
[0023]为了增加活动压块一 530的导向性，限位调整架500还包括设置在丝杆一 520侧方的固定支座三550和导向柱540，导向柱540穿过固定支座三550，端部与活动压块一 530固定连接。
[0024]锁紧机构450包括固定支座二 452、丝杆二 453和活动压块二 451，固定支座二 452固定于底板410上，丝杆二 453穿过固定支座二 452，端部嵌套于活动压块二 451，丝杆二453与固定支座二 452相互螺合连接。为了使得活动压块二 451与管件600能够更好的贴合，压得更紧，在与管件600相贴合的活动压块二 451的贴合面为弧形凹面。
[0025]参照图3，图4，弯管机在使用时，将管件600穿过锁紧机构450与折弯轮之间，通过调节锁紧机构450的丝杆二 453，驱动活动压块二 451将管件600紧压在折弯轮上，然后调节限位调整架500的丝杆一 520，驱动活动压块一 530与管件600紧贴，形成限位。参照图3，启动动力输出装置200前，确保右部的碰撞块430与右边的行程开关440紧贴，启动动力输出装置200的驱动电机201，从而驱动整个轮盘式折弯装置400转动。参照图4，当折弯轮盘420转动到左边的碰撞块430触碰到左边的行程开关440时，行程开关440通过控制装置700控制动力输出装置200的驱动电机201断电，完成弯管。最后通过分别松开锁紧机构450，即可取下弯管，操作简单，方便。
[0026]参照图2，当右边碰撞块430与右边的行程开关440相贴合时，只要调节左边碰撞块430与左边行程开关440之间的间隔角度，就能调整管件600的弯曲角度，调整方便。当需要加工不同管径的管件600时，也可以更换折弯轮420和活动压块二 451，适用性更好。
【主权项】
1.一种弯管机，其特征在于，包括机架(100)，设置于机架(100)上的轮盘式折弯装置(400)和限位调整架(500)，以及驱动轮盘式折弯装置(400)转动的驱动轴(300)，驱动轴(300)另一端连接有动力输出装置(200); 所述的轮盘式折弯装置(400)包括底板(410)，底板(410)上设置折弯轮盘(420)，以及将管件(600)锁紧在折弯轮盘(420)上的锁紧机构(450)，折弯轮盘(420)和底板(410)以驱动轴(300)为轴心同轴固定，折弯轮盘(420)上设置有沿折弯轮盘(420)边缘固定的一对碰撞块(430)，碰撞块(430)之间的机架(100)上固定设置有一对行程开关(440);行程开关(440)与控制动力输出装置(200)停止动作的控制装置(700)连接。2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于，所述的限位调整架(500)设置于与锁紧机构(450)相同一侧，包括固定支座一(510)、丝杆一(520)和活动压块一(530)，固定支座一 (510)固定于机架(100)上，丝杆一(520)穿过固定支座一(510)，端部嵌套于活动压块一 (530)中，丝杆一(520)与固定支座一(510)相互螺合连接。3.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于，所述的限位调整架(500)还包括设置在丝杆一(520)侧方的固定支座三(550)和导向柱(540)，导向柱(540)穿过固定支座三(550)，端部与活动压块一(530)固定连接。4.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于，所述的锁紧机构(450)包括固定支座二(452)、丝杆二 (453)和活动压块二(451)，固定支座二 (452)固定于底板(410)上，丝杆二(453)穿过固定支座二(452)，端部嵌套于活动压块二(451)，丝杆二(453)与固定支座二(452)相互螺合连接。5.根据权利要求4所述的弯管机，其特征在于，在与管件(600)相贴合的活动压块二(451)的贴合面为弧形凹面。6.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于，所述的动力输出装置(200)包括依次连接驱动电机(201)、第一减速器(202)和第二减速器(203)，第二减速器(203)与驱动轴(300)连接，控制装置(700)与驱动电机(201)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯管机，包括机架，设置于机架上的轮盘式折弯装置和限位调整架，以及驱动轮盘式折弯装置转动的驱动轴，驱动轴另一端连接有动力输出装置；所述的轮盘式折弯装置包括底板，底板上设置折弯轮盘，以及将管件锁紧在折弯轮盘上的锁紧机构，折弯轮盘和底板以驱动轴为轴心同轴固定，折弯轮盘上设置有沿折弯轮盘边缘固定的一对碰撞块，碰撞块之间的机架上固定设置有一对行程开关；行程开关与控制动力输出装置停止动作的控制装置连接。本实用新型的弯管机，能够快速方便的完成管件折弯，折弯角度方便可调，适用性更强。
【IPC分类】B21D7/08
【公开号】CN204817613
【申请号】CN201520461556
【发明人】敖志平
【申请人】遂宁市东乘车辆有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月29日