一种在线自动测量显示液体温度的装置的制作方法

本实用新型属于机床设备技术领域，具体涉及一种在线自动测量显示液体温度的装置。

背景技术：

润滑液的作用在于能够很好地在被拉拔线材与拉丝模孔之间，建立一个理想的润滑膜隔离层，既能使金属塑性变形变得容易，又能降低磨擦系数，减少能量消耗，良好地控制拉拔时的摩擦热，保证拉拔的正常进行及产品质量的稳定，其温度控制及其稳定性对产品与橡胶粘合有重大影响。

现有湿拉液态润滑液温度内控标准为42-45℃，系统温度控制通过电磁阀门自动控制，但车间单个机床润滑液温度因管道距离差异造成润滑液温度偏差大，或润滑液管道受润滑液渣(或润滑液中人为扔入的杂物)堵塞，或部分员工机台润滑液进出水阀门调节不当，部分机床润滑液管道循环不畅，造成润滑液温度超标，影响后道工序产品粘合力及拉拔捻制效果。安排员工人工使用玻璃温度计逐台对机台润滑液温度进行周期性测量，发现温度偏差大的机床，及时对管路进行疏通。车间机台数量达千台以上，检测机台润滑液温度工作量较大。

申请号为CN201620277253.8的专利介绍了一种数控机床检测报警系统，包括数控操作界面，所述数控操作界面和PLC控制器相连，所述PLC控制器与零点位置传感器、加工位置传感器、润滑油温度传感器、润滑油液位传感器、刀架冲击力传感器和电机温度传感器相连，且所述零点位置传感器、加工位置传感器、润滑油温度传感器、润滑油液位传感器、刀架冲击力传感器和所述电机温度传感器与信息处理器相连，所述信息处理器和声光报警器相连；在数控机床的各个重要部位安装了检测监控装置，能够随时检测到机床工作时的状况；但是这种装置需要借助多个传感器，且无法做到动态检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种在线自动测量显示液体温度的装置，通过润滑液稳定性的控制，稳定拉丝过程中钢丝表面润滑膜的形成，提升润滑剂性能，稳定生产质量状况。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种在线自动测量显示液体温度的装置，包括机床控制台、与机床控制台相连的操作显示屏、设置在润滑液箱体内的温度传感器和液位传感器，所述温度传感器的一端与滑杆相连，所述滑杆由电机驱动在箱体顶部的滑轨上滑动，所述温度传感器、液位传感器均与操作显示屏相连，所述电机由机床控制台控制。

通过液位传感器测量润滑液的液位，进而通过电机驱动滑杆在滑轨上滑动来调节温度传感器的位置，实现对润滑液的动态测温，通过改进，使得车间所有单个箱体内的润滑液温度能实时显示，可以减少人工逐台检测温度所需时间，员工在操作机床控制台时便能随时读数检查，对润滑液温度进行控制，增加温度设定值及范围，发现异常及时报修或调整。生产过程中出现温度异常或超标时，能够及时发现排查原因、调整，减少润滑剂超标现象，提升润滑性能，提升拉拔捻制稳定性及产品质量，且操作显示屏与机床控制台相连，方便员工操作，员工在启动机床或设置机床控制台时可以方便看到温度显示，减少动作浪费。为了方便实时动态测温，所述滑轨设计成圆形滑轨。

进一步的，所述滑杆为自动伸缩杆，所述自动伸缩杆可以是电动伸缩杆或液压伸缩杆，以方便调节温度传感器在竖直方向上的位移。

进一步的，所述箱体内部还设有用以测量润滑液流量的流量计，所述流量计与操作显示屏相连，通过操作显示屏可以查看到润滑液的流量，并可以与正常情况下的流量情况对比以确认管道是否存在堵塞。

进一步的，所述机床控制台上设有声光报警器，以便在温度传感器测量出润滑液温度超标或异常时能够及时提醒员工。

进一步的，所述温度传感器与滑杆为可拆卸连接，所述可拆卸连接为螺纹连接或卡扣连接，以方便对温度传感器进行替换。

进一步的，所述温度传感器的外部设有一层防护网，避免润滑液里的杂物积累在温度传感器表面从而影响测量结果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过滑杆、滑轨、电机以及液位传感器、温度传感器的配合能够实时动态测量车间内所有单个箱体内润滑液的温度。

2、加设防护网能够避免润滑液杂物积累在温度传感器表面影响测量结果。

3、在线自动测量显示液体温度装置减少人工逐台测量温度的所需时间，提升人员工作效率。

4、操作显示屏与机台相连，方便员工操作；

5、车间机台箱体内液态润滑液为循环式，在线自动测量显示液体温度传感器体积小，重量轻，成本低，且不易损坏，放入箱体内可放在除箱体进出水管口及机床旋转部位的任意位置，所占体积小。

附图说明

图1为本实用新型在线自动测量显示温度的装置的结构示意图；

图中：1、机床控制台；2、操作显示屏；3、箱体；4、温度传感器；5、液位传感器；6、滑杆；7、电机；8、滑轨；9、流量计；10、声光报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种在线自动测量显示液体温度的装置，包括机床控制台1、与机床控制台1相连的操作显示屏2、设置在润滑液箱体3内的温度传感器4和液位传感器5，所述温度传感器4的一端与滑杆6相连，所述滑杆6为自动伸缩杆，所述自动伸缩杆可以是电动伸缩杆或液压伸缩杆，以方便调节温度传感器4在竖直方向上的位移。所述温度传感器4与滑杆6为可拆卸连接，所述可拆卸连接为螺纹连接或卡扣连接，以方便对温度传感器4进行替换。所述温度传感器4的外部设有一层防护网，避免润滑液里的杂物积累在温度传感器4表面从而影响测量结果。所述滑杆6由电机7驱动在箱体3顶部的滑轨8上缓慢滑动，所述温度传感器4、液位传感器5均与操作显示屏2相连，所述电机7由机床控制台1控制。所述机床控制台1上设有声光报警器10，以便在温度传感器4测量出润滑液温度超标或异常时能够及时提醒员工。为方便实时动态测温，将滑轨8设计成圆形滑轨。

通过本新型的改进实施后，能够将工作润滑液温度控制在42℃-45℃，减少温度超标或异常的现象，符合润滑液内控要求，且能够将捻股帘线成品率提升3％，产品粘合力均值提升20N。

通过液位传感器5测量润滑液的液位，进而通过电机7驱动滑杆6在滑轨8上滑动来调节温度传感器4的位置，实现对润滑液的动态测温，通过改进，使得车间所有单个箱体3内的润滑液温度能实时显示，可以减少人工逐台检测温度所需时间，员工在操作机床控制台1时便能随时读数检查，对润滑液温度进行控制，发现异常及时报修或调整。生产过程中出现温度异常或超标时，能够及时发现排查原因、调整，减少润滑剂超标现象，提升润滑性能，提升拉拔捻制稳定性及产品质量。

优选的，所述箱体3内部还设有用以测量润滑液流量的流量计9，所述流量计9与操作显示屏2相连，通过操作显示屏2可以查看到润滑液的流量，并可以与正常情况下的流量情况对比以确认管道是否存在堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。