一种用于微型元件孔内去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是指一种用于微型元件孔内去毛刺装置。

背景技术：

微型金属元件作为多种电子装置所必要的零部件，得到广泛应用，根据用途的不同以及为了满足微型元件的工艺标准，很多微型元件上在实际生产中，由于微型金属工件在经过切割、冲压、冲孔等工序后往往会产生毛刺，有些毛刺不但影响工件乃至整个产品的外观，还存在割伤产品组装者和产品用户的风险，为此，微型金属元件的需要进行去毛刺处理。例如微型元件冲孔后，其孔及表面会产生比较多的毛刺，传统是需要人工去毛刺，由于微型金属元件的体积小，经过长时间工作后，视觉产生疲劳，不免会出现失误，而且生产效率低，生产成本高，对工人的技术要求高以及劳动强度大等问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于微型元件孔内去毛刺装置，通过送料组件与去毛刺组件的结合，从而实现自动了对微型元件孔内去毛刺，节省了人工劳动量，提高了加工效率。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种用于微型元件孔内去毛刺装置，包括工作台、送料槽道、送料组件和去毛刺组件，所述送料槽道末端下方区域设置一个下料板，所述下料板一侧正对应加工区域设置一带圆孔的挡板，所述送料组件包括盛料盘和震动送料器，所述震动送料器一端与盛料盘相连，所述震动送料器另一端与送料槽道的前端相连，所述去毛刺组件包括电机与电批，所述电机的轴端设置一曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构的另一端连接电批，所述电批固定在一个套筒支架上，所述电批靠所述挡板一端设置有冲头，该冲头穿过挡板上的圆孔且推拉式位于送料槽道中。

进一步地，所述送料槽道倾斜于水平面，该送料槽道的前端高末端。

进一步地，所述下料板斜于水平面，该下料板前端高末端低。

进一步地，所述挡板的圆孔的孔径大小刚好供冲头穿过。

进一步地，所述档板的一侧设置一气泵，该气泵上设置一气嘴，该气嘴对准挡板内侧圆孔的位置。

进一步地，所述盛料盘中具有主凹腔和环绕主凹腔设置的环形凹槽，该主凹腔和环形凹槽彼此连通，并环形凹槽末端与上述震动送料器相连通。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过送料组件与去毛刺组件的结合，从而实现自动了对微型元件孔内去毛刺，节省了人工劳动量，提高了加工效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型中盛料盘放大示意图；

附图标号说明：

10、工作台 20、送料槽道

21、下料板 22、挡板

30、送料组件 31、盛料盘

32、震动送料器 33、主凹腔

34、环形凹槽 40、去毛刺组件

41、电机 42、电批

43、冲头 44、曲柄滑块机构

45、套筒支架 50、气泵

51、气嘴

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图2所示，一种用于微型元件孔内去毛刺装置，包括工作台10、送料槽道20、送料组件30和去毛刺组件40，所述送料槽道20末端下方区域设置一个下料板21，所述送料槽道20与下料板21均倾斜于水平面，下料板前端高末端低，所述送料槽道20的前端高末端低，所述下料板21一侧正对应加工区域设置一带圆孔的挡板22，所述送料组件30包括盛料盘31和震动送料器32，所述盛料盘31中具有主凹腔33和环绕主凹腔设置的环形凹槽34，该主凹腔33和环形凹槽34彼此连通，并环形凹槽34末端与上述震动送料器32相连通，所述震动送料器32的另一端与送料槽道20的前端相连，所述去毛刺组件40包括电机41与电批42，所述电机的轴端设置一曲柄滑块机构44，所述曲柄滑块机构44的另一端连接电批42，所述电批42固定在一个套筒支架45上面，所述电批42靠挡板一端设置有冲头43，该冲头43穿过挡板22上的圆孔能推拉式位于送料槽道20中，所述挡板22的圆孔的孔径大小刚好为冲头43孔径的大小，方便微型金属元件脱模，所述档板22的一侧设置一气泵50，该气泵50上设置一气嘴51，该气嘴51对准挡板22内侧圆孔的位置，将少量粘贴在挡板上的毛刺吹落，避免影响下一个微型金属元件。

本实用新型的工作原理：将微型金属元件倒入盛料盘31的主凹腔33中，在震动送料器32的作用下，微型金属元件会逐渐依次进入环形凹槽34、送料槽道20中，当微型金属元件运动到送料槽道20的末端停止前行，此时电机41带动曲柄滑块机构44推动电批42，电批42上的冲头43穿过挡板22上的圆孔进入送料槽道20的末端插入微型金属元件的孔内同时进行去毛刺处理，然后曲柄滑块机构44拉回电批42，冲头43带出微型金属元件，当冲头43退出挡板22上的圆孔时，而微型金属元件却不能通过挡板22上的圆孔，进而跌落到下料板21上，滑落进容器(未图示)中，同时有少部分毛刺会粘在挡板22上圆孔位置，此时气泵50的气嘴51对准挡板22上圆孔位置，将其吹落，避免影响下一个微型金属元件。

本实用新型的设计要点在于通过送料组件30与去毛刺组件40的结合，从而实现自动了对微型元件孔内去毛刺，节省了人工劳动量，提高了加工效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。