一种焊接生产用变位机的制作方法

本实用新型属于焊接装置技术领域，具体涉及一种焊接生产用变位机。

背景技术：

变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。

原有的工件在焊接时需要焊接工件的不同角度，当转动工件时，可能会导致工件出现焊接失误，影响工件焊接的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接生产用变位机，以解决上述背景技术中提出原有的工件在焊接时需要焊接工件的不同角度，当转动工件时，可能会导致工件出现焊接失误，影响工件焊接的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接生产用变位机，包括机壳组件和变位组件，所述机壳组件包括变位机、机架、花纹板、插座盖板和机头盖板，所述变位机的底部设有所述机架，所述机架与所述变位机固定连接，所述变位机的外侧壁设有所述插座盖板，所述插座盖板与所述变位机固定连接，所述变位机的顶部设有所述机头盖板，所述机头盖板与所述变位机固定连接，所述花纹板位于所述机架的右端，且与所述变位机固定连接,所述变位组件包括动力机头、焊接夹具、工件和电机，所述变位机的内部顶端设有所述，所述与所述变位机固定连接，所述的输出端设有所述动力机头，所述动力机头与所述的输出端固定连接，所述动力机头的右端设有所述焊接夹具，所述焊接夹具与所述动力机头固定连接，所述焊接夹具的右端设有所述工件，所述工件与所述焊接夹具可拆卸连接，所述动力机头的下方设有导电座，所述导电座与所述变位机固定连接，所述导电座的顶部设有导电桩，所述导电桩与所述导电座固定连接，所述导电桩的顶部设有导电环，所述导电环与所述导电桩固定连接，所述动力机头的前表面设有卡槽，所述卡槽与所述动力机头一体成型，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述动力机头上开设有通孔，所述通孔与所述动力机头一体成型。

优选的，所述花纹板上开设有滚花纹，所述滚花纹与所述花纹板一体成型。

优选的，所述变位机的顶部设有所述机头盖板，所述机头盖板与所述变位机焊接固定。

优选的，所述导电桩的外侧设有弹簧，所述弹簧与所述导电桩可拆卸连接。

优选的，所述变位机的左端设有锁扣，所述锁扣与所述变位机固定连接，所述锁扣的数量为四个，且四个所述锁扣均安装在所述变位机上。

优选的，所述动力机头的右表面设有连接板，所述连接板与所述动力机头固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在变位机上设置了可以匀速旋转工件的焊接夹具，将焊接夹具固定在变位机的动力机头上，通过电机输出端带动动力机头转动，匀速旋转焊接夹具，可以对工件的不同角度进行焊接，降低焊接失误的频率，提高工件加工效果，给生产加工带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的动力机头正视结构示意图；

图中：10-机壳组件、11-变位机、12-机架、13-花纹板、14-插座盖板、15-机头盖板、111-锁扣、20-变位组件、21-动力机头、22-焊接夹具、23-工件、24-电机、211-导电环、212-导电座、213-导电桩、214-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接生产用变位机，包括机壳组件10和变位组件20，机壳组件10包括变位机11、机架12、花纹板13、插座盖板14和机头盖板15，变位机11的底部设有机架12，机架12与变位机11固定连接，变位机11的外侧壁设有插座盖板14，插座盖板14与变位机11固定连接，变位机11的顶部设有机头盖板15，机头盖板15与变位机11固定连接，花纹板13位于机架12的右端，且与变位机11固定连接,变位组件20包括动力机头21、焊接夹具22、工件23和电机24，变位机11的内部顶端设有25，25与变位机11固定连接，25的输出端设有动力机头21，动力机头21与25的输出端固定连接，动力机头21的右端设有焊接夹具22，焊接夹具22与动力机头21固定连接，焊接夹具22的右端设有工件23，工件23与焊接夹具22可拆卸连接，动力机头21的下方设有导电座212，导电座212与变位机11固定连接，导电座212的顶部设有导电桩213，导电桩213与导电座212固定连接，导电桩213的顶部设有导电环211，导电环211与导电桩213固定连接，动力机头21的前表面设有卡槽214，卡槽214与动力机头21一体成型，电机24与外部电源电性连接。

本实施例中，电机24为伺服电机，可以控制速度，位置精度准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件。

本实施方案中，一种焊接生产用变位机，包括机壳组件10和变位组件20，将焊接夹具22固定在动力机头21上，焊接夹具22可以根据不同的工件23进行更换，电机24带动输出端连接的动力机头21转动，匀速旋转焊接夹具22，可以对工件23的不同角度进行焊接，降低焊接失误的频率，提高工件23加工效果，给生产加工带来便利。

进一步的，动力机头21上开设有通孔，通孔与动力机头21一体成型。

本实施例中，动力机头21上开设有通孔，通孔用于收纳焊接夹具22，方便焊接夹具22的安装。

进一步的，花纹板13上开设有滚花纹，滚花纹与花纹板13一体成型。

本实施例中，花纹板13上开设有滚花纹，滚花纹提升花纹板13的摩擦力，方便放置工件23。

进一步的，变位机11的顶部设有机头盖板15，机头盖板15与变位机11焊接固定。

本实施例中，变位机11的顶部设有机头盖板15，机头盖板15与变位机11密封连接，防止焊接的灰尘杂质对变位机11内部造成污染。

进一步的，导电桩213的外侧设有弹簧，弹簧与导电桩213可拆卸连接。

本实施例中，导电桩213的外侧设有弹簧，弹簧用于缓冲导电桩213在工件23焊接时受到的震动。

进一步的，变位机11的左端设有锁扣111，锁扣111与变位机11固定连接，锁扣111的数量为四个，且四个锁扣111均安装在变位机11上。

本实施例中，变位机11的左端设有锁扣111，锁扣111用于固定变位机11。

进一步的，动力机头21的右表面设有连接板，连接板与动力机头21固定连接。

本实施例中，动力机头21的右表面设有连接板，连接板与焊接夹具22固定连接，提升焊接夹具22安装的稳定性，提升工件23加工的稳定程度。

本实用新型的工作原理及使用流程：接通外部电源，将焊接夹具22固定在动力机头21上，焊接夹具22可以根据不同的工件23进行更换，电机24带动输出端连接的动力机头21转动，匀速旋转焊接夹具22，可以对工件23的不同角度进行焊接，降低焊接失误的频率，提高工件23加工效果，给生产加工带来便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。