一种多点墩粗锻造大型管板锻件用锻造设备的制作方法

本实用新型涉及锻造技术领域，特别涉及一种多点墩粗锻造大型管板锻件用锻造设备。

背景技术：

在锻压工件时会碰到工件较长需要将工件墩粗，现有的设备在墩粗大型管板锻件时在上、下砧对管板进行挤压时，管板心部铸态组织不易被打破，使得机械性能较差，导致生产出的管板存在质量问题影响使用。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种多点墩粗锻造大型管板锻件用锻造设备，其结构合理，通过不对称砧面多点墩粗提高墩粗机械性能。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多点墩粗锻造大型管板锻件用锻造设备，包括：底座和上基座，所述底座为长方体结构，所述底座相对的短边两侧均分别设有T形滑槽，所述T形滑槽上均设有连接座，所述连接座下方设有与T形滑槽相配合的T形块，所述底座上固定设有与连接座固定连接的气缸一，所述气缸一运动方向平行于T形滑槽，位于底座相对的两短边的两侧的气缸一相向运动，所述连接座和上基座之间分别设有四根立柱，所述立柱上滑动套接设有连接板，所述连接板上方与上基座之间固定设有液压装置，所述液压装置的推杆运动方向朝向底座，所述连接板下方设有两条平行于底座短边的滑轨，所述滑轨一侧设有固定在连接板底面的气缸二，所述气缸二平行于滑轨，且轴端连接设有上砧，所述上砧上设有与滑轨相配合的滑槽，所述底座上固定设有下砧。

作为改进：所述下砧位于底座中心位置。

作为改进：所述上砧小于下砧。

作为改进：所述气缸二位于装置后侧。

作为改进：所述上砧下表面为弧形。

本实用新型与现有技术相比优点在于：结构合理，通过气缸一对连接座的移动，从而带动上砧的移动，气缸二对上砧的移动，对工件进行多点的冲压，且上砧下表面为弧形，当上砧触碰到工件时，由于弧形的结构，使得压力网工件中心靠拢，从而更好的墩粗，改善工件的机械性能。

附图说明

图1为本实用新型一种多点墩粗锻造大型管板锻件用锻造设备的正视图；

图2为本实用新型一种多点墩粗锻造大型管板锻件用锻造设备的左视图；

附图标记对照表：

1-底座、2-上基座、3-T形滑槽、4-连接座、5-T形块、6-气缸一、7-立柱、8-连接板、9-液压装置、10-滑轨、11-气缸二、12-上砧、13-滑槽、14-下砧。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，一种多点墩粗锻造大型管板锻件用锻造设备，包括：底座1和上基座2，所述底座1为长方体结构，所述底座1相对的短边两侧均分别设有T形滑槽3，所述T形滑槽3上均设有连接座4，所述连接座4下方设有与T形滑槽3相配合的T形块5，所述底座1上固定设有与连接座4固定连接的气缸一6，所述气缸一6运动方向平行于T形滑槽3，位于底座1相对的两短边的两侧的气缸一6相向运动，所述连接座4和上基座2之间分别设有四根立柱7，所述立柱7上滑动套接设有连接板8，所述连接板8上方与上基座2之间固定设有液压装置9，所述液压装置9的推杆运动方向朝向底座1，所述连接板8下方设有两条平行于底座1短边的滑轨10，所述滑轨10一侧设有固定在连接板8底面的气缸二11，所述气缸二11平行于滑轨10，且轴端连接设有上砧12，所述上砧12上设有与滑轨10相配合的滑槽13，所述底座1上固定设有下砧14。

所述下砧14位于底座1中心位置。

所述上砧12小于下砧14。

所述气缸二11位于装置后侧。

所述上砧12下表面为弧形。

本实用新型再具体实施时，将大型管板锻件放在下砧14上，控制液压装置9推力杆将上砧12下压，从而对管板锻件进行墩粗，然后抬起上砧14，通过气缸一6和气缸二11控制上砧12位置的，然后再下压对管板锻件进行墩粗，重复挤压动作，通过上下不对称的砧面，进行多点墩粗，使得管板锻件铸态组织得到充分改变，从而提高锻件的机械性能。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。