一种带废料收集功能的多工位塑胶外壳加工用攻牙机的制作方法

本实用新型涉及攻牙机，特别涉及一种带废料收集功能的多工位塑胶外壳加工用攻牙机，属于攻牙机领域。

背景技术：

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备；攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。在进行打孔工作时会产生废料。现有的攻牙机在工作时，废料飞溅，造成工作环境脏乱，废料难以进行收集进行回收利用，产生的废料容易残留在打的孔中，影响产品的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带废料收集功能的多工位塑胶外壳加工用攻牙机，以解决上述背景技术中提出的现有的攻牙机在工作时，废料飞溅，造成工作环境脏乱，废料难以进行收集进行回收利用，产生的废料容易残留在打的孔中，影响产品的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带废料收集功能的多工位塑胶外壳加工用攻牙机，包括底座、支撑柱、固定板、操作平台和升降板，所述底座的一侧分别安装有第一开关、第二开关和攻牙开关，所述底座的顶部设有操作平台，所述操作平台的一侧卡合连接有废料收集盒，所述操作平台顶部的三个边侧均固定焊接由第一防护板，所述操作平台顶部的四个边角通过四个支撑架分别与攻牙平台的四个边角固定连接，所述攻牙平台的四侧均开设有废料收集通道，四个所述废料收集通道的底部均与倾斜通道的顶部相通，所述倾斜通道的底端与废料收集盒的一侧相通，所述操作平台的一端固定设有支撑柱，且所述支撑柱的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑柱的一侧通过升降装置与固定板的一侧滑动连接，且所述固定板与操作平台对应设置，所述固定板底部的四个边角均通过弹簧杆与升降板顶部的四个边角连接，所述固定板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过伸缩杆与齿轮箱的输入转轴固定连接，所述齿轮箱安装于升降板的中部，所述齿轮箱底部的两个输出转轴分别与两个攻牙钻头的顶部销接，两个所述攻牙钻头之间安装有喷气头，所述喷气头的进气口通过管道与鼓风机的出气口相通，所述鼓风机安装有升降板的底部，所述驱动电机的两侧均安装有升降气缸，且两个所述升降气缸的输出端均与升降板的顶部固定连接，所述驱动电机、两个升降气缸和鼓风机分别通过攻牙开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降装置包括丝杆、蜗轮、蜗杆和旋转手柄，所述丝杆与固定板穿插连接，所述丝杆的一端与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆的一侧与蜗轮的一侧啮合连接，所述蜗轮的一侧与旋转手柄的一侧固定连接，所述旋转手柄设置于支撑柱的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮箱包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮和两个驱动气缸，所述主动齿轮的顶部与输入转轴的一端固定连接，第一从动齿轮的底部和第二从动齿轮的底部分别与两个输出转轴的一端固定连接，所述主动齿轮的一侧通过第一传动齿轮与第一从动齿轮的一侧传动连接，所述主动齿轮的另一侧通过第二传动齿轮与第二从动齿轮的一侧传动连接，所述第一传动齿轮的中部和第二传动齿轮的中部均转动连接有转轴，两个所述转轴的一侧分别与两个驱动气缸的输出端固定连接，两个所述驱动气缸分别通过第一开关和第二开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述弹簧杆与升降板连接处的顶部均安装有第一弹力弹簧，四个所述弹簧杆与升降板连接处的底部均安装有第二弹力弹簧，每个所述弹簧杆的中部和弹簧杆的底端分别固定设有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环分别与第一弹力弹簧和第二弹力弹簧对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板底部的三个边侧均固定连接有第二防护板，且四个所述第二防护板的底部分布与升降板的三个边侧连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述第一防护板的顶部均固定设有凸块，所述升降板的三个边侧均开设有卡槽，三个所述凸块与三个卡槽一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种带废料收集功能的多工位塑胶外壳加工用攻牙机，能够根据塑料外壳的情况调节固定板的高度，分别控制两个攻牙钻头是否对塑料外壳进行多工位的攻牙工作，便于调节和控制攻牙机工作；对工作产生的废料进行收集，集中进行清理和回收，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型操作平台的俯视图；

图4为本实用新型操作平台的截面图；

图5为本实用新型齿轮箱与攻牙钻头传动结构示意图；

图6为本实用新型齿轮箱的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、旋转手柄；4、固定板；5、攻牙钻头；6、喷气头；7、第二防护板；8、弹簧杆；9、第一防护板；10、操作平台；11、废料收集盒；12、第一开关；13、第二开关；14、攻牙开关；15、升降装置；16、驱动电机；17、升降气缸；18、齿轮箱；19、升降板；20、攻牙平台；21、废料收集通道；22、支撑架；23、倾斜通道；24、第一从动齿轮；25、主动齿轮；26、第二从动齿轮；27、第一传动齿轮；28、第二传动齿轮；29、驱动气缸；30、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种带废料收集功能的多工位塑胶外壳加工用攻牙机，包括底座1、支撑柱2、固定板4、操作平台10和升降板19，底座1的一侧分别安装有第一开关12、第二开关13和攻牙开关14，底座1的顶部设有操作平台10，操作平台10的一侧卡合连接有废料收集盒11，操作平台10顶部的三个边侧均固定焊接由第一防护板9，操作平台10顶部的四个边角通过四个支撑架22分别与攻牙平台20的四个边角固定连接，攻牙平台20的四侧均开设有废料收集通道21，四个废料收集通道21的底部均与倾斜通道23的顶部相通，倾斜通道23的底端与废料收集盒11的一侧相通，操作平台10的一端固定设有支撑柱2，且支撑柱2的底部与底座1的顶部固定连接，支撑柱2的一侧通过升降装置15与固定板4的一侧滑动连接，且固定板4与操作平台10对应设置，固定板4底部的四个边角均通过弹簧杆8与升降板19顶部的四个边角连接，固定板4的底部安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端通过伸缩杆与齿轮箱18的输入转轴固定连接，齿轮箱18安装于升降板19的中部，齿轮箱18底部的两个输出转轴分别与两个攻牙钻头5的顶部销接，两个攻牙钻头5之间安装有喷气头6，喷气头6的进气口通过管道与鼓风机30的出气口相通，鼓风机30安装有升降板19的底部，驱动电机16的两侧均安装有升降气缸17，且两个升降气缸17的输出端均与升降板19的顶部固定连接，驱动电机16、两个升降气缸17和鼓风机30分别通过攻牙开关14与外接电源电性连接。

优选的，升降装置15包括丝杆、蜗轮、蜗杆和旋转手柄3，丝杆与固定板4穿插连接，丝杆的一端与蜗杆的一端固定连接，蜗杆的一侧与蜗轮的一侧啮合连接，蜗轮的一侧与旋转手柄3的一侧固定连接，旋转手柄3设置于支撑柱2的表面，旋转旋转手柄3，带动蜗轮旋转，蜗轮通过蜗杆带动丝杆旋转，丝杆与固定板4穿插连接从而带动固定板4升降，调节固定板4相对攻牙平台20之间的距离。

优选的，齿轮箱18包括主动齿轮25、第一从动齿轮24、第二从动齿轮26、第一传动齿轮27、第二传动齿轮28和两个驱动气缸29，主动齿轮25的顶部与输入转轴的一端固定连接，第一从动齿轮24的底部和第二从动齿轮26的底部分别与两个输出转轴的一端固定连接，主动齿轮25的一侧通过第一传动齿轮27与第一从动齿轮24的一侧传动连接，主动齿轮25的另一侧通过第二传动齿轮28与第二从动齿轮26的一侧传动连接，第一传动齿轮27的中部和第二传动齿轮28的中部均转动连接有转轴，两个转轴的一侧分别与两个驱动气缸29的输出端固定连接，两个驱动气缸29分别通过第一开关12和第二开关13与外接电源电性连接，通过第一开关12和第二开关13分别控制第一传动齿轮27和第二传动齿轮28是否分别与主动齿轮25和第一从动齿轮24之间或者主动齿轮25和第二从动齿轮26之间啮合连接，驱动电机16通过输入转轴带动主动齿轮25旋转，通过第一开关12和第二开关13控制主动齿轮25是否带动第一从动齿轮24和第二从动齿轮26旋转。

优选的，四个弹簧杆8与升降板19连接处的顶部均安装有第一弹力弹簧，四个弹簧杆8与升降板19连接处的底部均安装有第二弹力弹簧，每个弹簧杆8的中部和弹簧杆8的底端分别固定设有第一固定环和第二固定环，第一固定环和第二固定环分别与第一弹力弹簧和第二弹力弹簧对应设置，四个弹簧杆8通过第一弹力弹簧和第二弹力弹簧控制升降板19复位，同时起到减震缓冲的作用，第一固定环和第二固定环分别用于限定第一弹力弹簧和第二弹力弹簧的位置。

优选的，固定板4底部的三个边侧均固定连接有第二防护板7，且四个第二防护板7的底部分布与升降板19的三个边侧连接，三个第二防护板7保护固定板4与升降板19之间的空隙，防止杂物废料进入影响升降板19活动。

优选的，三个第一防护板9的顶部均固定设有凸块，升降板19的三个边侧均开设有卡槽，三个凸块与三个卡槽一一对应设置，进行攻牙工作时，升降板19下降，三个凸块与对应的卡槽卡合，防止废料飞溅出，污染工作环境。

具体使用时，本实用新型一种带废料收集功能的多工位塑胶外壳加工用攻牙机，首先旋转旋转手柄3，带动蜗轮旋转，蜗轮通过蜗杆带动丝杆旋转，丝杆与固定板4穿插连接从而带动固定板4升降，调节固定板4相对攻牙平台20之间的距离；通过第一开关12和第二开关13分别控制第一传动齿轮27和第二传动齿轮28是否分别与主动齿轮25和第一从动齿轮24之间或者主动齿轮25和第二从动齿轮26之间啮合连接，驱动电机16通过输入转轴带动主动齿轮25旋转，通过第一开关12和第二开关13控制主动齿轮25是否带动第一从动齿轮24和第二从动齿轮26旋转，从而控制两个攻牙钻头5是否工作；打开攻牙开关14，驱动电机16、两个升降气缸17和鼓风机30工作，两个升降气缸17带动升降板19下降，两个攻牙钻头5与塑料外壳接触，使驱动电机16通过伸缩杆带动齿轮箱18的输入转轴旋转，齿轮箱18的输入转轴带动主动齿轮25旋转，主动齿轮25旋转分别通过啮合的第一传动齿轮27和第二传动齿轮28带动第一从动齿轮24和第二从动齿轮26旋转，两个攻牙钻头5对塑料外壳进行攻牙工作，三个第二防护板7保护固定板4与升降板19之间的空隙，防止杂物废料进入影响升降板19活动，三个第一防护板9的凸块与对应升降板19上的卡槽卡合，防止废料飞溅出，污染工作环境，鼓风机30通过喷气头6向两个攻牙钻头5的工作位置进行喷射气流，使攻牙产生的废料吹入四个废料收集通道21，然后落入倾斜通道23，在自身重力作用下滑入废料收集盒11，集中进行处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。