一种具有废渣集中回收功能的牡丹籽油压榨装置的制作方法

本实用新型涉及牡丹籽油生产技术领域，具体为一种具有废渣集中回收功能的牡丹籽油压榨装置。

背景技术：

牡丹籽油是一种以牡丹籽仁为原料，使用双螺旋压榨机进行压榨产出的油，由于牡丹籽油的总营养价值高，具有独特的医药和营养价值，所以牡丹籽油受到广大消费者的喜爱。

随着人们不断的使用双螺旋压榨机对牡丹籽仁进行压榨，传统的双螺旋压榨机由于结构设计不合理，在出渣椎体排出较为致密的废渣时，由于没有专门的回收结构，废渣会直接掉落难以收集，且排出阻力大，所以急需针对上述问题，对传统的双螺旋压榨机的结构进行改良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有废渣集中回收功能的牡丹籽油压榨装置，以解决上述背景技术中提出结构设计不合理，废渣直接掉落难以收集，排出阻力大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废渣集中回收功能的牡丹籽油压榨装置，包括榨油机体和传动皮带，所述榨油机体安装在支架上，且榨油机体的底端固定有收集槽，并且榨油机体的顶端设置有伺服电机，同时榨油机体内安装有出渣椎体，所述伺服电机上安装有垂直轴，且垂直轴上固定有水平盘和主动筒，并且水平盘的上端面固定有凸柱，所述凸柱与连接杆相互连接，且连接杆与固定轴相互连接，并且固定轴固定在推杆上，所述推杆与限位套相互连接，且限位套固定在榨油机体的上端面，并且推杆上安装有分离块，所述传动皮带安装在主动筒上，且传动皮带与从动筒相互连接，并且从动筒固定在安装轴上，所述安装轴上固定有驱动齿轮，且安装轴安装在榨油机体的上端面，所述驱动齿轮与侧环相互连接，且侧环安装在榨油机体的边侧。

优选的，所述水平盘上设置有2个凸柱，且水平盘与榨油机体的上端面为平行分布。

优选的，所述连接杆通过凸柱与水平盘构成转动机构，且连接杆通过固定轴与推杆构成转动机构。

优选的，所述推杆与限位套为滑动连接，且推杆和限位套均关于水平盘对称分布。

优选的，所述分离块关于出渣椎体对称分布，且分离块靠近榨油机体的一侧固定有钉状结构。

优选的，所述驱动齿轮与侧环为啮合连接，且侧环与榨油机体为滑动连接，并且侧环的内侧固定有钉状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有废渣集中回收功能的牡丹籽油压榨装置，采用新型的结构设计，对传统的双螺旋压榨机的结构进行了改进，在出渣椎体排出废渣的位置设置了多个结构，可以将致密的废渣打散，便于废渣快速下落，并通过收集槽被统一回收。

1.水平盘、凸柱、连接杆、推杆、限位套和分离块相互配合工作，可以令2块分离块上的钉状结构交替与废渣接触，使致密的废渣变得松散，便于排出和下落；

2.主动筒、传动皮带、从动筒和驱动齿轮相互配合，可以驱动侧环在榨油机体的边侧旋转滑动，并令固定在侧环内侧的钉状结构对废渣进行搅动，配合分离块，保证装置对致密废渣打散效果。

附图说明

图1为本实用新型垂直轴俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型推杆侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型分离块侧视结构示意图。

图中：1、榨油机体；2、支架；3、收集槽；4、伺服电机；5、出渣椎体；6、垂直轴；7、水平盘；8、主动筒；9、凸柱；10、连接杆；11、固定轴；12、推杆；13、限位套；14、分离块；15、传动皮带；16、从动筒；17、安装轴；18、驱动齿轮；19、侧环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废渣集中回收功能的牡丹籽油压榨装置，包括榨油机体1、支架2、收集槽3、伺服电机4、出渣椎体5、垂直轴6、水平盘7、主动筒8、凸柱9、连接杆10、固定轴11、推杆12、限位套13、分离块14、传动皮带15、从动筒16、安装轴17、驱动齿轮18和侧环19，榨油机体1安装在支架2上，且榨油机体1的底端固定有收集槽3，并且榨油机体1的顶端设置有伺服电机4，同时榨油机体1内安装有出渣椎体5，伺服电机4上安装有垂直轴6，且垂直轴6上固定有水平盘7和主动筒8，并且水平盘7的上端面固定有凸柱9，凸柱9与连接杆10相互连接，且连接杆10与固定轴11相互连接，并且固定轴11固定在推杆12上，推杆12与限位套13相互连接，且限位套13固定在榨油机体1的上端面，并且推杆12上安装有分离块14，传动皮带15安装在主动筒8上，且传动皮带15与从动筒16相互连接，并且从动筒16固定在安装轴17上，安装轴17上固定有驱动齿轮18，且安装轴17安装在榨油机体1的上端面，驱动齿轮18与侧环19相互连接，且侧环19安装在榨油机体1的边侧。

本例中水平盘7上设置有2个凸柱9，且水平盘7与榨油机体1的上端面为平行分布，上述的结构设计使得水平盘7在被伺服电机4驱动转动时，可以带着凸柱9在与榨油机体1的上端面平行的平面上进行旋转运动；

连接杆10通过凸柱9与水平盘7构成转动机构，且连接杆10通过固定轴11与推杆12构成转动机构，上述的2个转动机构使得水平盘7在旋转时可以通过凸柱9驱动连接杆10对推杆12进行推拉；

推杆12与限位套13为滑动连接，且推杆12和限位套13均关于水平盘7对称分布，上述的结构设计使得推杆12在被连接杆10通过固定轴11进行推拉时，可以在限位套13自由滑动，限位套13起到限制推杆12及与推杆12连接结构运动方向的作用，而对称分布的推杆12和限位套13可以能与推杆12连接的2块分离块14交替与废渣接触；

分离块14关于出渣椎体5对称分布，且分离块14靠近榨油机体1的一侧固定有钉状结构，这种结构设计使得分离块14可以利用钉状结构对致密的废渣进行破碎；

驱动齿轮18与侧环19为啮合连接，且侧环19与榨油机体1为滑动连接，并且侧环19的内侧固定有钉状结构，上述的结构设计使得驱动齿轮18在旋转时可以驱动侧环19在榨油机体1的边侧旋转滑动，并在旋转滑动时带动钉状结构对致密的废渣进行搅动破碎。

工作原理：本装置中的榨油机体1、出渣椎体5均与现有的双螺旋压榨机的结构相同，且本装置中的伺服电机4也为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

通过外部电路为榨油机体1供电，榨油机体1正常工作，油从榨油机体1的底端排出，而废渣从出渣椎体5处排出，此时通过外部电路为伺服电机4供电，伺服电机4通过垂直轴6驱动水平盘7和主动筒8进行逆时针旋转，此处的旋转方向为从图1中装置的俯视角度判定，水平盘7旋转时通过2个凸柱9分别对2个连接杆10进行推动和拉动，2个连接杆10也分别对2个推杆12进行推动和拉动，令2个推杆12在2个限位套13内滑动，分别固定在2个推杆12上的分离块14，一个靠近废渣与废渣接触，一个远离废渣，随后伺服电机4驱动垂直轴6进行顺时针转动，上述结构进行与之前相反的运动，2个分离块14也进行与之前方向相反的运动，这样伺服电机4一直持续正反转，分离块14不断远离和靠近废渣，分离块14上的钉状结构插入致密的废渣时，对废渣进行破碎分离；

在伺服电机4持续正反转的同时，主动筒8通过传动皮带15驱动从动筒16不断正反转，从动筒16带动安装轴17以及同样固定在安装轴17上的驱动齿轮18不断进行正反转，这样驱动齿轮18在不断进行正反转的同时利用啮合连接关系稳定的驱动侧环19在榨油机体1的边侧来回旋转滑动，侧环19在旋转滑动时带动钉状结构对致密的废渣进行搅动破碎，这样分离块14上的钉状结构和侧环19内侧的钉状结构相互配合对致密的废料进行破碎搅动，使废料变得松散，从而可以快速下落不会粘连，并落入收集槽3中，在收集槽3下方放置回收工具进行回收即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。