一种具有夹紧功能的直线型型材打孔用模具的制作方法

本实用新型涉及展示框架加工技术领域，具体涉及一种具有夹紧功能的直线型型材打孔用模具。

背景技术：

传统的展示框架采用固定连接方式，需要根据每个展示画面订做一套规格相符的展示框架，在展览完成后即报废，与节能环保的理念相悖。有鉴于此，现有的很多展示框架采用拼接锁紧的连接方式，包括若干支撑梁和连接角，在支撑梁靠近连接角处需要打孔，实现对锁件的安装。

现有技术在打孔时只有对型材的固定模具，机床在加工孔时容易因为机器等原因造成孔位不准，在批量加工时，也会造成各个型材间孔位的不统一，造成展示框架拼接的困难，故亟待改善。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有夹紧功能的直线型型材打孔用模具，能确保型材打孔位置的准确性。

为实现上述目的，本实用新型之一种具有夹紧功能的直线型型材打孔用模具，包括长方体结构的基体，所述基体的底面设有与型材的卡槽配合的定位块，所述基体的底面还可拆卸连接有与型材的端面抵接的挡块，所述挡块紧密销接有压紧型材的压块，所述压块连接有手柄，所述基体沿其厚度方向开设有贯穿基体的用于打孔定位的若干定位孔。

优选地，所述基体的底面设有若干与型材抵接的橡胶垫。

优选地，所述定位块包括沿直线布置的若干个。

优选地，所述手柄外套设有胶套。

优选地，所述挡块与基体螺柱连接。

或者，所述挡块与基体铆接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

在基体的底面设有与型材的卡槽配合的定位块，这样就可以将基体从型材的端部沿型材的长度方向滑入，定位块与型材的卡槽实现型材宽度方向上的定位，此时基体位于型材的上表面上，继续滑入直到挡块与型材的端部抵接，从而实现该模具与型材沿长度方向上的定位，然后按压手柄，使压块与型材的内侧顶面抵接，由于压块与挡块紧密销接(即过盈配合)，因此可以实现与型材的沿厚度方向上的定位，上述步骤完成后即实现基体与型材的完全无自由度固定；

接着将型材与该模具一同放在机床上固定即可完成打孔定位，由于基体上设有若干定位孔，因此在打孔时，钻头需要先经过定位孔才能到达型材处，可以保证打孔位置的准确性，即使在大批量的打孔生产制造中，也可以保证型材间打孔位置的统一性；打孔结束后操作手柄复位即可将该模具从型材上滑出分离。

附图说明

图1是本实用新型一种具有夹紧功能的直线型型材打孔用模具的俯视图；

图2是本实用新型一种具有夹紧功能的直线型型材打孔用模具在夹紧状态下的侧视图；

图3是本实用新型一种具有夹紧功能的直线型型材打孔用模具在松弛状态下的侧视图；

图4是本实用新型一种具有夹紧功能的直线型型材打孔用模具在松弛状态下的三维结构示意图。

图中：1、基体；2、定位块；3、挡块；4、压块；5、手柄；6、定位孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种具有夹紧功能的直线型型材打孔用模具，包括长方体结构的基体1，所述基体1的底面设有与型材的卡槽配合的定位块2，所述基体1的底面还可拆卸连接有与型材的端面抵接的挡块3，所述挡块3紧密销接有压紧型材的压块4，所述压块4连接有手柄5，所述基体1沿其厚度方向开设有贯穿基体1的用于打孔定位的若干定位孔6。

通过采用上述技术方案，在基体1的底面设有与型材的卡槽配合的定位块2，这样就可以将基体1从型材的端部沿型材的长度方向滑入，定位块2与型材的卡槽实现型材宽度方向上的定位，此时基体1位于型材的上表面上，继续滑入直到挡块3与型材的端部抵接，从而实现该模具与型材沿长度方向上的定位，然后按压手柄5，使压块4与型材的内侧顶面抵接，由于压块4与挡块3紧密销接(即过盈配合)，因此可以实现与型材的沿厚度方向上的定位，上述步骤完成后即实现基体1与型材的完全无自由度固定；

接着将型材与该模具一同放在机床上固定即可完成打孔定位，由于基体1上设有若干定位孔6，因此在打孔时，钻头需要先经过定位孔6才能到达型材处，可以保证打孔位置的准确性，即使在大批量的打孔生产制造中，也可以保证型材间打孔位置的统一性；打孔结束后操作手柄5复位即可将该模具从型材上滑出分离。

优选地，所述基体1的底面设有若干与型材抵接的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于按压手柄5会使压块4压紧型材，因此设置橡胶垫，可以保护型材的表面，防止型材被划伤。

优选地，所述定位块2包括沿直线布置的若干个。

通过采用上述技术方案，若干个沿直线布置的定位块2有利于在将该模具滑上型材上时保持直线滑动，且滑动方向与型材的卡槽长度方向一致，确保打孔精度。

优选地，所述手柄5外套设有胶套。

通过采用上述技术方案，胶套一方面能缓和手柄5对手部的挤压疼痛感，有利于提升舒适性，另一方面可以增加摩擦力，防止手滑。

优选地，所述挡块3与基体1螺柱连接。

通过采用上述技术方案，螺柱在连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件(基体1)中，另一端穿过带有通孔的零件(挡块3)中，使这两个零件紧固连接成一件整体，这种连接形式称为螺柱连接，属于可拆卸连接，主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。

或者，所述挡块3与基体1铆接。

通过采用上述技术方案，铆接的优点是：连接变形小，对连接环境要求低，有风有水有油等都可以连接施工，特别适合薄件连接。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。