一种模具机台互换牙套的制作方法

本实用新型涉及一种牙套，具体为一种模具机台互换牙套，属于模具技术领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。模具在使用时，模具需要装在两种吨位不同的机台上，但两个机台的拉杆位置有稍微的不同，进而在长时间使用时，容易造成模具的拉杆发生损坏，进而需要使用者频繁的更换模具，进而增加了使用者的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模具机台互换牙套。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种模具机台互换牙套，包括支架，所述支架顶部安装气缸支架，所述气缸支架一侧安装第一卡板，所述气缸支架另一侧安装第三卡板，所述气缸支架一端安装第一气缸，所述气缸支架另一端安装第二气缸，所述第一气缸伸长端安装第二卡板，所述第二气缸伸长端安装第四卡板，所述第一卡板与所述第二卡板、所述第三卡板、所述第四卡板之间围成的凹槽内安装有模具壁板，所述模具壁板内部设有第一牙套安装槽和第二牙套安装槽，且所述第一牙套安装槽内部安装第一牙套，所述第二牙套安装槽内部安装第二牙套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡板与第二卡板、第三卡板、第四卡板顶部均通过固定螺栓安装固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二卡板与第四卡板关于模具壁板的对称中心线对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸和所述第二气缸与气缸支架之间通过固定螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一牙套安装槽与所述第二牙套安装槽关于模具壁板的对称中心线对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡板和第三卡板与支架之间均通过固定螺栓连接，且所述第一卡板与第三卡板位于同一个基准面内。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，使用者通过在更换不同直径的牙套可以保证拉杆的稳定进而不仅可以延长模具的使用寿命还可以使模具适应不同压力的机器，同时还可以降低使用者的生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2是本实用新型的模具壁板结构示意图；

图3是本实用新型的第一牙套结构示意图。

图中：1、支架；2、第一卡板；3、模具壁板；4、第一气缸；5、气缸支架；6、第二卡板；7、第三卡板；8、第四卡板；9、第一牙套；10、第二气缸；11、第二牙套；12、第一牙套安装槽；13、第二牙套安装槽；14、固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种模具机台互换牙套，包括支架1，所述支架1顶部安装气缸支架5，所述气缸支架5一侧安装第一卡板2，所述气缸支架5另一侧安装第三卡板7，所述气缸支架5一端安装第一气缸4，所述气缸支架5另一端安装第二气缸10，所述第一气缸4伸长端安装第二卡板6，所述第二气缸10伸长端安装第四卡板8，所述第一卡板2与所述第二卡板6、所述第三卡板7、所述第四卡板8之间围成的凹槽内安装有模具壁板3，所述模具壁板3内部设有第一牙套安装槽12和第二牙套安装槽13，且所述第一牙套安装槽12内部安装第一牙套9，所述第二牙套安装槽13内部安装第二牙套11。

所述第一卡板2与第二卡板6、第三卡板7、第四卡板8顶部均通过固定螺栓安装固定板14。所述第二卡板6与第四卡板8关于模具壁板3的对称中心线对称。所述第一气缸4和所述第二气缸10与气缸支架5之间通过固定螺栓连接。所述第一牙套安装槽12与所述第二牙套安装槽13关于模具壁板3的对称中心线对称。所述第一卡板2和第三卡板7与支架1之间均通过固定螺栓连接，且所述第一卡板2与第三卡板7位于同一个基准面内。

具体的，使用时，使用者将模具壁板3放在第一卡板2和第三卡板7之间，然后使用者通过控制第一气缸4和第二气缸10，进而使第一气缸4带动第二卡板6移动，第二气缸10带动第四卡板8移动，进而使第一卡板2、第二卡板6、第三卡板7和第四卡板8能够将模具壁板3加紧，然后使用者通过固定板14将模具壁板3固定，然后使用者将第一牙套9安装在第一牙套安装槽12内，将第二牙套11安装在第二牙套安装槽13内，通过设置第一牙套9和第二牙套11，进而使拉杆在移动时不会因拉杆穿过第一牙套安装槽12和第二牙套安装槽13时，由于第一牙套安装槽12和第二牙套安装槽13的直径较大使的拉杆在移动时发生偏移。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。