一种压力机平衡缸连接结构的制作方法

本实用新型属于压力机技术领域，特别涉及一种压力机平衡缸连接结构。

背景技术：

现有的压力机平衡杆安装中多数采用螺纹螺母直连式安装，或增加孔定位，但在实际使用中，经常会发现平衡缸活塞杆或与平衡缸活塞杆连接的安装支架折断现象，这主要是由于平衡缸安装固定后，其活塞及活塞杆的运动轨迹也随之固定，但是由于安装中容易产生误差，以及压力机工作一段时间后滑块的运行精度会下降，造成其运行的轨迹也发生改变，造成平衡缸活塞杆的运动以及与平衡缸活塞杆相连的安装支架、滑块等运动之间产生干涉，从而造成上述结果，同时，由于平衡缸活塞杆或安装支架的折断，使平衡缸的缓冲保护功能丧失，容易造成安全事故。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的平衡缸活塞杆或与平衡缸活塞杆连接的安装支架容易折断的缺陷，本实用新型提供一种可对平衡缸偏置起到防护作用的压力机平衡缸连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压力机平衡缸连接结构，包括支架，所述的支架包括水平安装板，所述的水平安装板上设有供平衡缸活塞杆穿过的通孔，所述的通孔和平衡缸活塞杆之间具有间隙，所述的平衡缸活塞杆上套有至少一组垫圈组，所述的垫圈组包括相互配合的凹垫圈和凸垫圈，所述的凹垫圈或凸垫圈压在水平安装板上，所述的平衡缸活塞杆上设有将凹垫圈和凸垫圈上下位置限定的限位机构。

优选的，所述的凸垫圈为球面凸垫圈，所述的凹垫圈为锥面凹垫圈。球面凸垫圈和锥面凹垫圈之间形成位移浮动补偿功能，所以能够有效克服平衡缸活塞杆与滑块安装支架之间由于安装精度、精度下降所造成的平衡缸活塞杆或安装支架的折断现象，同时也能相应降低对上述零件安装的精度要求。

进一步的，所述的垫圈组个数为两组，两组垫圈组包括设置在水平安装板上方的第一凹垫圈和设置在水平安装板下方的第二凹垫圈，所述的第一凹垫圈上方设有第一凸垫圈，所述的第二凹垫圈下方设有第二凸垫圈，所述的限位机构包括设置在平衡缸活塞杆上的用于将第一凸垫圈压在第一凹垫圈上的阶梯，所述的所述的限位机构还包括设置在平衡缸活塞杆的下端用于将第二凸垫圈压在第二凹垫圈上的锁紧螺母。

进一步的，所述的平衡缸活塞杆内部具有润滑油回收油路，润滑油回收油路在平衡缸活塞杆底端设有回油孔，所述的平衡缸活塞杆下方设有用于回收润滑油的油斗。由于现有的压力机平衡缸均采用稀油润滑，而稀油均不能有效回收，所以该专利中还涉及一种平衡缸的回油装置，即将平衡缸活塞杆内部制作一个回油孔，在油液达到回油孔位置时，油液会通过回油孔流出，流至油斗内，油斗连接回油管增强油液的回油性，防止油液流入气包，造成油液损失并长期使用造成气包损坏。

进一步的，所述的油斗固定在支架上，所述的油斗下方连接有回油管。

有益效果:

(1)本实用新型由于具有较大的位移浮动补偿功能，所以能够有效克服平衡缸活塞杆与支架之间由于安装精度、精度下降所造成的平衡缸活塞杆或支架的折断现象，同时也能相应降低对上述零件安装的精度要求；

(2)将平衡缸活塞杆内部制作一只回油孔，在油液达到回油孔位置时，油液会通过回油孔流出，流至油斗内，油斗连接回油管增强油液的回油性，防止油液流入气包，造成油液损失并长期使用造成气包损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1本实用新型的压力机平衡缸连接结构的局部剖视图。

其中，1、平衡缸活塞杆，2、球面凸垫圈，3、锥面凹垫圈，4、锁紧螺母，5.油斗，6、支架。

具体实施方式

如图1，一种压力机平衡缸连接结构，包括支架6，支架6包括水平安装板，水平安装板上设有供平衡缸活塞杆1穿过的通孔，通孔和平衡缸活塞杆1之间具有间隙，平衡缸活塞杆1上套有至少一组垫圈组，垫圈组包括相互配合的凹垫圈和凸垫圈，凹垫圈或凸垫圈压在水平安装板上，平衡缸活塞杆1上设有将凹垫圈和凸垫圈上下位置限定的限位机构。

本实施例中，凸垫圈为球面凸垫圈2，凹垫圈为锥面凹垫圈3。

垫圈组个数为两组，两组垫圈组包括设置在水平安装板上方的第一凹垫圈和设置在水平安装板下方的第二凹垫圈，第一凹垫圈上方设有第一凸垫圈，第二凹垫圈下方设有第二凸垫圈，所述的限位机构包括设置在平衡缸活塞杆1上的用于将第一凸垫圈压在第一凹垫圈上的阶梯，所述的所述的限位机构还包括设置在平衡缸活塞杆1的下端用于将第二凸垫圈压在第二凹垫圈上的锁紧螺母4。

平衡缸活塞杆1内部具有润滑油回收油路，润滑油回收油路在平衡缸活塞杆1底端设有回油孔，平衡缸活塞杆1下方设有用于回收润滑油的油斗5。油斗5固定在支架6上，油斗5下方连接有回油管。

工作原理：平衡缸活塞杆1与水平安装板之间采用浮动补偿的连接方式，即采用两对球面凸垫圈及锥面凹垫圈组合，将平衡缸活塞杆1穿过上下两对球面凸垫圈及锥面凹垫圈组合，最后用锁紧螺母4紧固，本专利能达到的效果是：此种结构由于具有较大的位移浮动补偿功能，所以能够有效克服平衡缸活塞杆1与支架6之间由于安装精度、精度下降所造成的平衡缸活塞杆1或支架6的折断现象，同时也能相应降低对上述零件安装的精度要求。

本实用新型对于中型、大型压力机，特别是高速压力机的平衡缸安装有良好效果。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。