一种带自动控温系统的挤压机的制作方法

本实用新型属于石墨制品生产设备技术领域，具体涉及一种带自动控温系统的挤压机。

背景技术：

石墨电极生产时，首先需要将多种经过煅烧、破碎、筛分后的具有特定粒度的原料(如石油焦等)按照一定的比例进行配料，得到固体混合物料，然后向固体混合物料中添加粘合剂进行成型，得到石墨电极生坯料。在成型过程中主要采用挤压机挤压成型，有关研究表明，温度对电极制品的质量影响很大，因此需要对挤压机挤压嘴口、过渡段以及挤压机料室的工艺温度进行控制。

公开号为CN103009466B的实用新型专利，公开了一种炭素挤压机型嘴，包括型嘴本体、加热管道和温度检测装置，所述加热管道缠绕在所述型嘴本体的外侧，所述加热管道中通有用以加热所述型嘴本体的加热介质，所述温度检测装置用于检测所述型嘴本体的温度。本发明通过加热管道中的加热介质的加热和温度检测装置的测温，可以将型嘴本体的温度控制在一定范围内，提高了炭素制品的质量。该装置采用加热管道缠绕的加热方式制作工艺简单，但是传热效率有待提高，并且没有对挤压机料室进行温度控制。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型致力于要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可以实现对挤压机挤压嘴口、过渡段以及挤压机料室的工艺温度进行控制，并且热效率和自动化程度更高的一种带自动控温系统的挤压机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带自动控温系统的挤压机，包括挤压机，所述的挤压机的料室部分嵌套有料室加热环，料室加热环为环状中空结构并且在两侧分别设置有进油口和出油口，所述的挤压机的过渡段部分嵌套有过渡段加热环，过渡段加热环为环状中空结构并且在两侧分别设置有进油口和出油口，所述的挤压机的嘴口部分嵌套有挤压嘴口加热环，挤压嘴口加热环为环状中空结构并且在两侧分别设置有进油口和出油口。

进一步地，所述的挤压嘴口加热环的进油口通过第一进油管与油温控制器相连通，挤压嘴口加热环的出油口通过第一回油管与导热油炉相连通，所述的过渡段加热环的进油口通过第二进油管与油温控制器相连通，过渡段加热环的出油口通过第二回油管与导热油炉相连通，所述的料室加热环的进油口通过第三进油管与油温控制器相连通，料室加热环的出油口通过第三回油管与导热油炉相连通。

进一步地，所述的油温控制器包括用于控制第一进油管的自动调节阀门、用于控制第二进油管的自动调节阀门以及用于控制第三进油管的自动调节阀门。

进一步地，所述的挤压嘴口加热环、过渡段加热环以及料室加热环与挤压机相接触部分均设置有用于测量温度的热电偶，并且所有热电偶都与油温控制器相连接。

本实用新型的有益效果是，可以实现对挤压机挤压嘴口、过渡段以及挤压机料室的温度进行控制，采用环状加热环使得热效率更高，采用油温控制器使得自动化程度更高，因此产品质量更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、挤压机；2、挤压嘴口加热环；3、过渡段加热环；4、料室加热环；5、导热油炉；6、油温控制器；7、第一进油管；8、第一回油管；9、第二进油管；10、第二回油管；11、第三进油管；12、第三回油管；13、挤压机挤出口。

具体实施方式

以下结合实施例及相应附图对本实用新型的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型的方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种带自动控温系统的挤压机，包括挤压机1，所述的挤压机1的料室部分嵌套有料室加热环4，料室加热环4为环状中空结构并且在两侧分别设置有进油口和出油口，所述的挤压机1的过渡段部分嵌套有过渡段加热环3，过渡段加热环3为环状中空结构并且在两侧分别设置有进油口和出油口，所述的挤压机1的嘴口部分嵌套有挤压嘴口加热环2，挤压嘴口加热环2为环状中空结构并且在两侧分别设置有进油口和出油口。

优选地，所述的挤压嘴口加热环2的进油口通过第一进油管7与油温控制器6相连通，挤压嘴口加热环2的出油口通过第一回油管（8）与导热油炉5相连通，所述的过渡段加热环3的进油口通过第二进油管9与油温控制器6相连通，过渡段加热环3的出油口通过第二回油管10与导热油炉5相连通，所述的料室加热环4的进油口通过第三进油管11与油温控制器6相连通，料室加热环4的出油口通过第三回油管12与导热油炉5相连通。

优选地，所述的油温控制器6包括用于控制第一进油管7的自动调节阀门、用于控制第二进油管9的自动调节阀门以及用于控制第三进油管11的自动调节阀门。

优选地，所述的挤压嘴口加热环2、过渡段加热环3以及料室加热环4与挤压机相接触部分均设置有用于测量温度的热电偶，并且所有热电偶都与油温控制器6相连接。

本实用新型的工作过程是这样的，经过导热油炉5加热的导热油在热油泵的作用下，通过油温控制器6分别通过第一进油管7、第二进油管9以及第三进油管11，通过第一进油管7的导热油通过挤压嘴口加热环2的进油口进入挤压嘴口加热环2对挤压机嘴口部分进行加热，加热后的导热油通过挤压嘴口加热环2的出油口进入第一回油管8，返回导热油炉5再次加热；通过第二进油管9的导热油通过过渡段加热环3的进油口进入过渡段加热环3对挤压机过渡段部分进行加热，加热后的导热油通过过渡段加热环3的出油口进入第二回油管10，返回导热油炉5再次加热；通过第三进油管11的导热油通过料室加热环4的进油口进入料室加热环4对挤压机料室部分进行加热，加热后的导热油通过料室加热环4的出油口进入第三回油管12，返回导热油炉5再次加热。当各部分的热电偶测得的温度值超过规定的要求时，由于热电偶与油温控制器6相连接，油温控制器6分别相应的进油管路的自动调节阀门进行调节，达到改变加热环的相应加热温度的控制要求。从而保证通过挤压机挤出口13挤出的电极制品的质量。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。