一种饲料砖自动压制机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备，具体涉及砖形饲料块的自动压制设备。

背景技术：

饲料砖即砖形饲料块，是将按相应营养成分配制的饲料中加入淀粉等可食性粘合剂压制而成。主要包括牛羊等圈养牲畜用的补饲舔砖、禽用啄砖、其它便于封装保存的青草及秸秆饲料砖。通常，饲料砖的制作方法是将各成分混合均匀后人工锤压或采用压力机压制成砖状的方块。人工锤压费时费力。压力机压制过程中，通常需要人工将混料设备混合好的原料填入压力机的下模腔内，再由与下模腔配套的上压头压制成型，压制完成后，下模腔内的顶出机构将饲料砖从下模腔内顶出，这时，仍需要人工将饲料砖取走。人工填料和取砖不但费事费力、工作效率低，而且存在极大的安全隐患，操作不慎可能会造成人身伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可自动压制砖形饲料的设备，省略人工填料和取料步骤，提高饲料砖压制的自动化程度和效率。

本实用新型为了实现上述发明目的采用的技术方案为：一种饲料砖自动压制机，包括固定在底座上的工作台和导向支撑柱，上压头滑动限位在导向支撑柱上，并与压制驱动机构连接，工作台上设置有与上压头位置对应、尺寸匹配的下模腔，下模腔内配套设置有顶出机构，关键在于：所述工作台的一侧还设置有填料斗及滑动限位在填料斗下方的推板，推板端头设置有上、下开口的接料槽，接料槽的上口与填料斗的出料口连通，并与工作台上表面配合形成承接待压饲料的箱式接料结构，借助配套直线驱动机构，推板带动接料槽沿工作台滑过下模腔、接料槽下口连通下模腔形成推砖、填料结构，上压头与下模腔及顶出机构配合形成自动压砖、出模结构。

该饲料砖压制设备，在压力机的工作台上增设填料斗。填料斗下方滑动设置推板，推板端头上下贯通的接料槽上口与填料斗出料口连通，并以工作台上表面为底面形成箱式接料结构，填料斗内的部分饲料落入该接料槽内暂存，接料槽暂存的饲料量与下模腔的容积匹配。填料时，推板在直线驱动机构的推动下沿工作台滑动，带动接料槽及接料槽内的饲料沿工作台滑移。为了便于接料槽内的物料全部落入下模腔，接料槽的位置及推板的行程选定时，一般考虑使接料槽全部滑过下模腔，即后沿滑过下模腔。接料槽第一次滑过下模腔时，从下模腔顶出的砖坯被推板前端推送至与工作台端头，同时砖坯大部分送出压砖区域后，顶出机构下降，饲料部分或全部从接料槽下口落入下模腔。推板复位过程中接料槽再次滑过下模腔，将推送过程中拖带的饲料拉入下模腔，二次填料并将多余饲料带回，抹平下模腔内的饲料和清扫工作台台面。实现了在将压制好的砖坯推送出压砖区域的同时自动填料。

进一步的，为了便于安装，将所述填料斗借助门形支架定位在工作台上，门形支架顶部具有与填料斗出料口大小匹配的通孔，推板穿过门形支架，位于初始位的推板其接料槽与填料斗出料口相通。

进一步的，所述工作台上沿推板移动方向设置有两根滑轨或限位条，两根滑轨或限位条位于门形支架内，推板限位在两滑轨或限位条之间。滑轨或限位条用于为推板的移动导向。

进一步的，所述直线驱动机构为定位在机架上的液压缸或气缸，推板连接在活塞杆或气杆端头。直线驱动机构优先选用与压力机的压制驱动机构相同的驱动方式，以简化结构配置，充分利用资源。

进一步的，所述顶出机构包括滑动限位在下模腔内的升降板及配套升降驱动机构，升降板、下模腔侧壁及上压头围合成方形或圆形型腔，升降板位于顶出工位时其顶面与工作台上表面平齐。升降板作为底板辅助饲料砖压制成型，压制成型后将砖坯顶出下模腔，并保持其顶面与工作台上表面平齐，以便于推板将砖坯向前推送出去，然后向下复位，便于填料。

进一步的，所述升降驱动机构为定位在升降板下方机架上的液压缸或气缸，升降板连接在活塞杆或气杆端头。升降驱动机构优先选用与压力机的压制驱动机构相同的驱动方式，以简化结构配置，充分利用资源。

进一步的，所述上压头定位在升降台中部，升降台套装在呈矩形排列的四根导向支撑柱上，具有沿导向支撑柱滑动的自由度，压制驱动机构为定位在机架上的液压缸或气缸，升降台连接在活塞杆或气杆端头；工作台位于两排导向支撑柱之间。这种对中的排布结构，可使压力均匀，运动平稳。

进一步的，所述工作台对接砖坯传送带，可以将砖坯直接推送至传送带上运至下一工位。

本实用新型的有益效果为：1、该自动压砖设备实现了填料、压制、出模及推砖的自动操作，提高了饲料砖压制的自动化程度和效率。2、通过在压砖机上增设填料斗实现供料，通过在填料斗下设置抽屉式接料槽，借助抽屉式接料槽从填料斗承接饲料并将承接的饲料填送至下模腔，实现了自动填料的同时将成型的砖坯推送出压砖区域，利用一个机构同时完成两项操作，设计巧妙、结构简单、紧凑、实用。3、压砖机工作台可以对接砖坯传送带，便于将砖坯直接推送至传送带上运至下一工位。4、各机构紧密衔接、协同运动，共同实现饲料砖的自动压制。5、自动填料和取砖可避免手工操作，减少安全隐患和人身伤害。

附图说明

图1是实施例中饲料砖自动压制机填料之前的结构示意图；

图2是实施例中饲料砖自动压制机填料、推砖时的结构示意图；

附图中，1代表底座，10代表导向支撑柱，11代表上压头，12代表下模腔，13代表工作台，14代表填料斗，15代表推板，151代表接料槽，16代表门形支架，17代表升降板，18代表升降台，19代表滑轨，2代表传送带，3代表砖坯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图，一种饲料砖自动压制机，底座1上固定有工作台13和四根呈矩形排列的导向支撑柱10，工作台13位于两排导向支撑柱10之间，工作台13的台面上挖有下模腔12，下模腔12内配套设置有顶出机构。导向支撑柱10上套装有升降台18，升降台18中部固定上压头11，上压头11位于工作台13上方，与下模腔12位置对应、尺寸匹配。升降台18沿导向支撑柱10滑动，从而带动上压头11上下移动，使上压头11向下伸入下模腔12内压制饲料砖和向上复位。压制驱动机构采用定位在机架上的液压缸，升降台18连接在活塞杆端头。

顶出机构包括滑动限位在下模腔12内的升降板17及配套升降驱动机构，升降板17、下模腔12侧壁及上压头11围合成方形型腔；升降板17位于顶出工位时其顶面与工作台13上表面平齐。升降驱动机构为定位在升降板17下方机架上的液压缸，升降板17连接在活塞杆端头。

工作台13的一侧还设置有填料斗14，填料斗14 通过门形支架16固定在工作台13上，门形支架16顶部具有与填料斗14出料口大小匹配的通孔。工作台13上从填料斗14向下模腔12方向设置有两根滑轨19，两滑轨19穿过门形支架16，上面限位有推板15，推板15穿过门形支架16，可沿滑轨19移动。推板15端头具有上、下开口的接料槽151，接料槽151侧壁与工作台13顶面围合成待压饲料暂存箱。为了便于接料和填料，该实施例中接料槽151为去掉上顶和下底的方形盒状，上口比填料斗14的出料口大，下口比下模腔12的口部大。推板15位于初始位时，接料槽151的上口通过门形支架16顶部的通孔与填料斗14的出料口连通，承接从填料斗14落下的饲料。当推板15带动接料槽151滑过下模腔12时，接料槽151的下口与下模腔12连通，饲料落入下模腔12。推板15的直线驱动机构为定位在机架上的液压缸，推板15连接在活塞杆端头。工作台13通过倾斜的过渡板对接砖坯传送带2。

具体实施时，填料斗14内储存有混合后的饲料，填料斗14内的部分饲料落入接料槽151。填料时，推板15带动接料槽151滑过下模腔12，从下模腔12顶出的砖坯3被推板15前端推送至与工作台13端头、滑到砖坯传送带2上，同时砖坯3大部分送出压砖区域后，顶出机构下降，饲料在接料槽151往复滑过下模腔12时落入下模腔12，实现自动填料。然后上压头11下降伸入下模腔12，将饲料压制成砖坯3，砖坯3被顶出机构顶出至底面与工作台顶面平齐。循环操作，实现连续自动压砖。首次填料时，因没有砖坯3，推板15为空推。