铝屑回收压块一体设备的制作方法

本实用新型属于冶金行业专用设备技术领域，特别涉及一种铝屑回收压块一体设备。

背景技术：

目前市场上的锯切或加工铝产品时产生的铝屑，多采用人工打扫的方式收集，收集后倒入废料坑内，存在以下技术缺陷：1)、人工收集铝屑费时费力，回收利用率低，且收集过程容易掺入其它杂质，影响回收纯度，铝屑储存占用厂房空间，不方便运输和储存；2)、市场也出现一些废屑压块装置，只具备压块功能，不能集铝屑收集和压块于一体，铝屑收集还是需要人工完成，作业效率低；3)、现有的压块机采用一次压缩成型，压缩率低，不利于金属屑块的运输和存储。

如何设计一种铝屑回收压块一体设备，如何回收锯切过程中产生的铝屑，如何提高成型铝块压缩率以方便储存和运输，成为急需解决的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铝屑回收压块一体设备，用于解决现有技术中存在的人工收集铝屑费时费力，回收利用率低，且收集过程容易掺入其它杂质，影响回收纯度，铝屑储存占用厂房空间，不方便运输和储存；市场也出现一些废屑压块装置，只具备压块功能，不能集铝屑收集和压块于一体，铝屑收集还是需要人工完成，作业效率低；现有的压块机采用一次压缩成型，压缩率低，不利于金属屑块的运输和存储的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铝屑回收压块一体设备，包括底座，底座由型钢拼成长方形结构，长方形结构的长边沿着前后方向布置，所述的底座前部设置有机架，机架为竖置的长方形框架，机架内从上到下依次设置有集屑罩、基座，集屑罩内设置有旋转搅拌装置的螺旋搅拌轴，旋转搅拌装置包括减速电机；机架前端下部设置有对称布置的固定座，其中右侧的固定座上设置有铝屑吸附装置，铝屑吸附装置包括离心风机，离心风机的进口水平向前且与锯切废料槽连接，离心风机的出口水平向右且通过PVC管路与集屑罩连接，通过离心风机引风，吸附锯切过程中的铝屑，通过PVC管路进入集屑罩，靠铝屑自身重力掉落在下方的基座内；

集屑罩由上部的圆柱形筒体和下部的锥形筒体组成，圆柱形筒体的上部右侧设置有进料口，圆柱形筒体顶部的封板上设置有圆板，圆板的顶部中心设置有下轴承座，圆板的顶部前方设置有Z型支撑架，Z型支撑架的顶板向后伸出且顶板中心设置有上轴承座，上轴承座和下轴承座的轴承内设置有从动轴，从动轴上设置有从动伞齿轮，从动轴的底部连接螺旋搅拌轴；减速电机设置在Z型支撑架的顶板与圆板之间，减速电机的主动轴上设置有主动伞齿轮；

基座为不等边的U型框架结构，基座沿着底座的长边布置，其中基座前端框架的高度高于后端框架的高度，基座前端框架的顶面中部设置有液压缸A的固定座A，液压缸A安装在固定座A上，液压缸A的活塞杆向下布置且与封板连接；

基座后端框架的底面中部设置有液压缸B的固定座B，液压缸B安装在固定座B上，液压缸B的活塞杆向前布置且与盖板连接；

基座中间框架内的底板上设置有液压缸C的固定座C，液压缸C安装在固定座C上，液压缸C的活塞杆向前布置且与推板连接；

液压缸A、封板、液压缸B、盖板、液压缸C、推板共同组成压块装置；推板和封板均沿着左右方向布置，盖板沿着水平方向布置；

液压缸A、液压缸B、液压缸C均分别通过油管、换向阀、液压马达与油箱连接。

于本实用新型的一实施例中，所述的集屑罩的圆柱形筒体外圈设置有数个绕圆周均布的支撑座，支撑座安装在机架的顶部。

于本实用新型的一实施例中，所述的减速电机通过主动轴上的主动伞齿轮与从动轴上的从动伞齿轮啮合，驱动螺旋搅拌轴转动，能防止铝屑集结堵塞及无法顺利掉落至基座内。

于本实用新型的一实施例中，所述的集屑罩由卷板焊接而成，用于收集铝屑。

于本实用新型的一实施例中，所述的集屑罩的进料口与PVC管路连接。

于本实用新型的一实施例中，所述的固定座C位于固定座B的前方，液压缸B的中心与液压缸C的中心在同一个垂直面上。

于本实用新型的一实施例中，所述的基座采用型钢焊接而成，用于支撑整台设备。

于本实用新型的一实施例中，所述的基座的底板、左侧板、右侧板、封板、盖板、推板能组成密封空间，保证了回收压块平稳运行。

如上所述，本实用新型的一种铝屑回收压块一体设备，能自动回收锯切过程中产生的铝屑，避免了锯切铝屑或铝粉外泄而污染环境，采用往复压缩方式，成型铝块压缩率高，成型铝块纯度高、密度大，方便储存和运输，高效环保，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构三维图。

图2为本实用新型的左视内部结构示意图。

图中：1.铝屑吸附装置；2.PVC管路；3.集屑罩；4.旋转搅拌装置；5.机架；6.基座；7.压块装置；8.液压缸A；9.液压缸B；10.液压缸C。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种铝屑回收压块一体设备，包括底座，底座由型钢拼成长方形结构，长方形结构的长边沿着前后方向布置，所述的底座前部设置有机架5，机架5为竖置的长方形框架，机架5内从上到下依次设置有集屑罩3、基座6，集屑罩3内设置有旋转搅拌装置4的螺旋搅拌轴，旋转搅拌装置4包括减速电机；机架5前端下部设置有对称布置的固定座，其中右侧的固定座上设置有铝屑吸附装置1，铝屑吸附装置1包括离心风机，离心风机的进口水平向前且与锯切废料槽连接，离心风机的出口水平向右且通过PVC管路2与集屑罩3连接，通过离心风机引风，吸附锯切过程中的铝屑，通过PVC管路2进入集屑罩3，靠铝屑自身重力掉落在下方的基座6内；

集屑罩3由上部的圆柱形筒体和下部的锥形筒体组成，圆柱形筒体的上部右侧设置有进料口，圆柱形筒体顶部的封板上设置有圆板，圆板的顶部中心设置有下轴承座，圆板的顶部前方设置有Z型支撑架，Z型支撑架的顶板向后伸出且顶板中心设置有上轴承座，上轴承座和下轴承座的轴承内设置有从动轴，从动轴上设置有从动伞齿轮，从动轴的底部连接螺旋搅拌轴；减速电机设置在Z型支撑架的顶板与圆板之间，减速电机的主动轴上设置有主动伞齿轮；

基座6为不等边的U型框架结构，基座6沿着底座的长边布置，其中基座6前端框架的高度高于后端框架的高度，基座6前端框架的顶面中部设置有液压缸A8的固定座A，液压缸A8安装在固定座A上，液压缸A8的活塞杆向下布置且与封板连接；

如图2所示，基座6后端框架的底面中部设置有液压缸B9的固定座B，液压缸B9安装在固定座B上，液压缸B9的活塞杆向前布置且与盖板连接；

基座6中间框架内的底板上设置有液压缸C10的固定座C，液压缸C10安装在固定座C上，液压缸C10的活塞杆向前布置且与推板连接；

液压缸A8、封板、液压缸B9、盖板、液压缸C10、推板共同组成压块装置7；

液压缸A8、液压缸B9、液压缸C10均分别通过油管、换向阀、液压马达与油箱连接；

所述的集屑罩3的圆柱形筒体外圈设置有数个绕圆周均布的支撑座，支撑座安装在机架5的顶部；

所述的减速电机通过主动轴上的主动伞齿轮与从动轴上的从动伞齿轮啮合，驱动螺旋搅拌轴转动，能防止铝屑集结堵塞及无法顺利掉落至基座6内；

所述的集屑罩3由卷板焊接而成，用于收集铝屑；

所述的集屑罩3的进料口与PVC管路2连接；

所述的固定座C位于固定座B的前方，液压缸B9的中心与液压缸C10的中心在同一个垂直面上；

所述的基座6采用型钢焊接而成，用于支撑整台设备；

所述的基座6的底板、左侧板、右侧板、封板、盖板、推板能组成密封空间，保证了回收压块平稳运行。

具体实施时，压块装置7的盖板，推板和封板均由独立油缸驱动，盖板和推板打开，封板闭合，待铝屑积累一定量时，盖板，推板和封板形成密封空间，推板在液压缸C10推动下将铝屑压制成块，循环反复待推板液压缸C10达到设定压力时，封板提升，成型铝块推出至提升机回收利用。

综上所述，本实用新型提供一种铝屑回收压块一体设备，能自动回收锯切过程中产生的铝屑，避免了锯切铝屑或铝粉外泄而污染环境，全程不需要人工干预，采用往复压缩方式，成型铝块压缩率高，成型铝块纯度高、密度大，方便储存和运输，高效环保。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。