一种石墨炭电极振动成型装置的制作方法

本实用新型涉及炭电极成型设备领域，特别是一种石墨炭电极振动成型装置。

背景技术：

目前，炭电极的成型还是以振动成型为主。中国专利CN200820070214公开了一种炭电极卧式双向振动成型设备，由四轴调幅振动台、机架、模具、承压传导联结体、液压活塞、振动储能弹簧、液压机构等组成，模具由上模、中模和下模组成，上模与承压传导联结体、液压机构上的液压活塞组成一个压力传导装置，通过双向振动储能弹簧固定在机架上，下模由翻转铰链水平固定在四轴调幅振动台上面，上模上方固定有附加振动电机；有益效果为生产的炭电极强度、密度高，一致性好，内部缺陷少，同时还具有提高成型效率、节约能源。但是在实际使用过程中，存在炭电极糊料的添加过程中仍需人工平料，来防止炭电极成型过程中产生密度不均，这就增加了人员的劳动强度、企业的人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种石墨炭电极振动成型装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种石墨炭电极振动成型装置，包括振动成型装置和平料装置，振动成型装置包括机架、模具，模具由上模、中模和下模构成，平料装置设置在机架侧面，平料装置包括平料组件、水平移动组件和垂直移动组件；

垂直移动组件包括底座、导向柱、升降平台、固定法兰、丝杆升降机和垂直电机，导向柱、丝杆升降机、垂直电机设置在底座上，升降平台和导向柱滑动连接，丝杆升降机和垂直电机机械连接，丝杆升降机的升降丝杆与固定法兰转动连接，固定法兰固定在升降平台下方；

水平移动组件包括两组直线滑台和水平平台，直线滑台固定在升降平台上，水平平台固定在直线滑台的滑块上；

平料组件包括气缸、连杆、平料板，气缸固定在水平平台上，平料板底部与水平平台边缘铰连接，连杆一端与平料板边缘铰连接，连杆另一端与气缸的活塞杆铰连接。

进一步的，所述平料板呈矩形，平料板的宽度与中模的宽度相匹配。使得平料板能够对模具内的炭电极糊料能够均匀平料。

本实用新型的垂直电机带动丝杆升降机的升降丝杆转动，实现升降平台的升降；直线滑台带动水平平台的水平移动，进而带动平料组件的水平移动，实现平料动作；气缸推动连杆带动平料板绕水平平台边缘摆动，使得平料板与模具的互不干涉。本实用新型的有益效果为：通过平料组件、水平移动组件和垂直移动组件的相互协调，实现对炭电极糊料的平料动作，减少了人员劳动强度和人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型平料板平料时的示意图。

附图标记：1、机架，2、上模，3、中模，4、下模，5、底座，6、垂直电机，7、丝杆升降机，8、导向柱，9、升降丝杆，10、固定法兰，11、升降平台，12、直线滑台，13、水平平台，14、气缸，15、连杆，16、平料板。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示的一种石墨炭电极振动成型装置，包括振动成型装置和平料装置，振动成型装置包括机架1、模具，模具由上模2、中模3和下模4构成，平料装置设置在机架1的侧面，平料装置包括平料组件、水平移动组件和垂直移动组件；

垂直移动组件包括底座5、四根导向柱8、升降平台11、固定法兰10、丝杆升降机7和垂直电机6，导向柱8、丝杆升降机7、垂直电机6固定设置在底座1上。升降平台11和导向柱8滑动连接，滑动连接处设置有直线轴承。丝杆升降机7和垂直电机6通过联轴器机械连接。丝杆升降机7的升降丝杆9与固定法兰10转动连接，升降丝杆9顶部设置有凸台，固定法兰10设置有凹槽，凸台与凹槽相匹配，使得升降丝杆9在转动升降时带动固定法兰10升降，固定法兰10固定在升降平台11下方；

水平移动组件包括两组直线滑台12和水平平台13，直线滑台12固定在升降平台11上，直线滑台12包括滑台电机、直线导轨、型材边框，滑台丝杆、滑块，滑台电机、直线导轨、型材边框设置在升降平台上，滑台丝杆通过滑台丝杆轴承设置在型材边框内，滑台电机与滑台丝杆通过滑台联轴器连接，滑块套设在滑台丝杆上并与直线导轨相连接，水平平台13固定在直线滑台12的滑块上；

平料组件包括气缸14、连杆15、平料板16，气缸14固定在水平平台13上，平料板16底部与水平平台13边缘铰连接，连杆15一端与平料板16边缘铰连接，另一端与气缸14的活塞杆铰连接。

所述平料板16呈矩形，平料板16的宽度与中模3的宽度相匹配。

本实用新型使用时，中模3通过链条向下套设在下模4上，然后炭电极糊料从中模3上方进行下料；垂直电机6转动带动丝杆升降机7运行，升降丝杆9将升降平台11升降到合适高度；直线滑台12运行带动水平平台13水平移动，使得平料板16位于中模3的上方；气缸14带动连杆15使得平料板16从水平状态绕水平平台13边缘转动变为垂直状态；然后直线滑台12带动平料组件进行水平移动，实现平料动作；然后持续下料、平料动作直至炭电极糊料下料完毕。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。