一种两层材料两次压制一体成形模具的制作方法

本实用新型涉及挤压成型技术领域，特别涉及一种两层材料两次压制一体成形模具。

背景技术：

挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

坯料是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分。可以是铸造件，锻打件，或是用锯割、气割等方法下的料，比如陶瓷坯料，铸造坯料等。

对不同种类的胚料进行挤压成型时，不能很好的保证挤压成型时，不同胚料能够很好的明确分割，通常都是紧密的混合挤压在一起，不能很好的对胚料进行区分。

因此，发明一种两层材料两次压制一体成形模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种两层材料两次压制一体成形模具，两个侧气缸推动侧送粉器和挡板往前移动到模腔上方，并使粉量调节板的槽中充满第二种粉末，侧气缸再往回运动并带动侧送粉器和挡板往回移动，粉量调节板表面的落粉槽的粉末便落入模腔，达到对第二种粉末的量进行调节作用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两层材料两次压制一体成形模具，包括床面板，所述床面板内部设有阴模，所述阴模内侧设有下冲，所述下冲顶部设有压胚，所述床面板顶部设有主送粉器，所述下冲底部设有下冲压盖，所述下冲压盖底部设有下冲盖，所述下冲盖底部设有下冲垫板，所述主送粉器顶部设有上冲，所述上冲外侧设有上冲压盖，所述上冲顶部设有上冲座，所述主送粉器一侧设有侧送粉装置。

优选的，所述侧送粉装置包括侧送粉器，所述侧送粉器底部设有粉量调节板，所述粉量调节板底部设有挡板，所述挡板底部设有压块，所述粉量调节板表面设有落粉槽，所述侧送粉器和挡板一侧均设有侧连接块，所述侧连接块一侧设有侧气缸，所述粉量调节板一侧设有主连接块，所述主连接块一侧设有主气缸。

优选的，所述压块内侧设有滑槽，所述侧送粉装置通过滑槽与压块相匹配。

优选的，所述上冲底端与主送粉器顶部对应设置，所述主送粉器内侧设有模腔，所述落粉槽与模腔对应设置。

优选的，所述侧送粉器和挡板均通过侧连接块与侧气缸输出端连接，所述粉量调节板通过主连接块与主气缸输出端连接。

优选的，所述主送粉器横截面形状设置为圆环状，所述压胚与模腔相匹配，所述压胚底面与下冲顶面对应设置。

优选的，所述压块表面设有凹孔，所述压块通过凹孔与床面板卡扣，所述床面板由铝合金材料制成，所述床面板截面形状设置为矩形。

优选的，所述侧气缸底部设有固定板，所述侧气缸通过固定板与床面板顶面连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有主送粉器，在对压坯进行压制前，需要对主送粉器进行固定，将下冲盖通过下冲垫板放置到地面上后，然后通过下冲压盖将下冲进行稳定的处理，然后将阴模和主送粉器组装到下冲顶部，进而能够对压坯的下底面进行稳定，从而方便上冲与下冲对应后达到对压胚的压制效果，侧气缸和主气缸推动侧送粉装置向模腔内部送料；

2、本实用新型通过设有粉量调节板，主气缸推动粉量调节板、侧送粉器、挡板一同往模腔移动，到粉量调节板表面的落粉槽与模腔重合时压块表面的滑槽对粉量调节板进行限位，这时两个侧气缸推动侧送粉器和挡板往前移动到模腔上方，并使粉量调节板的槽中充满第二种粉末，侧气缸再往回运动并带动侧送粉器和挡板往回移动，粉量调节板表面的落粉槽的粉末便落入模腔，达到对第二种粉末的量进行调节作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的粉量调节板结构示意图；

图4为本实用新型的压块结构示意图；

图中：1床面板、2阴模、3下冲、4压胚、5主送粉器、6下冲压盖、7下冲盖、8下冲垫板、9上冲、10上冲压盖、11上冲座、12侧送粉装置、13侧送粉器、14粉量调节板、15挡板、16压块、17落粉槽、18侧连接块、19侧气缸、20主连接块、21主气缸、22滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种两层材料两次压制一体成形模具，包括床面板1，所述床面板1内部设有阴模2，所述阴模2内侧设有下冲3，所述下冲3顶部设有压胚4，所述床面板1顶部设有主送粉器5，所述下冲3底部设有下冲压盖6，所述下冲压盖6底部设有下冲盖7，所述下冲盖7底部设有下冲垫板8，所述主送粉器5顶部设有上冲9，所述上冲9外侧设有上冲压盖10，所述上冲9顶部设有上冲座11，所述主送粉器5一侧设有侧送粉装置12。

进一步的，在上述技术方案中，所述侧送粉装置12包括侧送粉器13，所述侧送粉器13底部设有粉量调节板14，所述粉量调节板14底部设有挡板15，所述挡板15底部设有压块16，所述粉量调节板14表面设有落粉槽17，所述侧送粉器13和挡板15一侧均设有侧连接块18，所述侧连接块18一侧设有侧气缸19，所述粉量调节板14一侧设有主连接块20，所述主连接块20一侧设有主气缸21，方便侧气缸19和主气缸21推动侧送粉装置12向模腔内部送料，并通过粉量调节板14控制进入模腔的胚料的量。

进一步的，在上述技术方案中，所述压块16内侧设有滑槽22，所述侧送粉装置12通过滑槽22与压块16相匹配，到粉量调节板14表面的落粉槽17与模腔重合时压块16表面的滑槽22对粉量调节板14进行限位，进而使落粉槽17能够与主送粉器5内部的模腔对应。

进一步的，在上述技术方案中，所述上冲9底端与主送粉器5顶部对应设置，主送粉器5前推往模腔内装入第一种粉末，主送粉器5退回后上冲9下行，用较小的成形压力对粉末进行预压，所述主送粉器5内侧设有模腔，所述落粉槽17与模腔对应设置，阴模2和主送粉器5组装到下冲3顶部，进而能够对压坯4的下底面进行稳定，从而方便上冲9与下冲3对应后达到对压胚4的压制效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述侧送粉器13和挡板15均通过侧连接块18与侧气缸19输出端连接，所述粉量调节板14通过主连接块20与主气缸21输出端连接，方便侧气缸19和主气缸21工作带动整个侧送粉装置12进行移动，从而通过主气缸21方便控制粉量调节板14在滑槽22表面滑动。

进一步的，在上述技术方案中，所述主送粉器5横截面形状设置为圆环状，在对压坯4进行压制前，需要对主送粉器5进行固定，将下冲盖7通过下冲垫板8放置到地面上后，然后通过下冲压盖6将下冲3进行稳定的处理，所述压胚4与模腔相匹配，所述压胚4底面与下冲3顶面对应设置，将阴模2和主送粉器5组装到下冲3顶部，进而能够对压坯4的下底面进行稳定，从而方便上冲9与下冲3对应后达到对压胚4的压制效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述压块16表面设有凹孔，所述压块16通过凹孔与床面板1卡扣，所述床面板1由铝合金材料制成，所述床面板1截面形状设置为矩形，在保证压块16稳定效果的同时，也能够通过压块16表面的滑槽22对侧送粉装置12进行限位处理，进而增加第二种粉末的数量控制效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述侧气缸19底部设有固定板，所述侧气缸19通过固定板与床面板1顶面连接，方便对侧气缸19进行固定，进而方便侧气缸19和主气缸21对不同的连接零件进行移动处理。

本实用工作原理：

参照说明书附图2-4，开始时，主送粉器5前推往模腔内装入第一种粉末，主送粉器5退回后上冲9下行，用较小的成形压力对粉末进行预压，然后上冲9上行退出模腔，接着主气缸21推动粉量调节板14、侧送粉器13、挡板15一同往模腔移动，到粉量调节板14表面的落粉槽17与模腔重合时压块16表面的滑槽22对粉量调节板14进行限位，这时两个侧气缸19推动侧送粉器13和挡板15往前移动到模腔上方，并使粉量调节板14的槽中充满第二种粉末，侧气缸19再往回运动并带动侧送粉器13和挡板15往回移动，粉量调节板14表面的落粉槽17的粉末便落入模腔，然后主气缸21再往回运动，带动粉末调节板14回收，上冲9下行压制第二种粉末并最终使压坯4压制成形；

参照说明书附图1，在对压坯4进行压制前，需要对主送粉器5进行固定，将下冲盖7通过下冲垫板8放置到地面上后，然后通过下冲压盖6将下冲3进行稳定的处理，然后将阴模2和主送粉器5组装到下冲3顶部，进而能够对压坯4的下底面进行稳定，从而方便上冲9与下冲3对应后达到对压胚4的压制效果，侧气缸19和主气缸21推动侧送粉装置12向模腔内部送料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。