全自动小颗粒茶压制的制造方法
【专利摘要】本发明属于制茶机械领域，公开了全自动小颗粒茶压制机，包括油压机、支架和安装在油压机上可以往复移动的上模，以及在上模下方可以转换工位的下模Ⅰ和下模Ⅱ，所述下模Ⅰ和下模Ⅱ同时安装在模具小车上，所述模具小车一侧安装有推杆机构；所述上模上设置有多个用于茶叶压制的压头，所述下模Ⅰ和下模Ⅱ对应设置有多个用于茶叶压制的凹孔；在所述支架上的推杆机构的另一侧设置有限位块；在所述模具小车上，下模Ⅰ和下模Ⅱ之间设置有刮板，所述刮板下方设置有垫板；在所述下模Ⅰ和下模Ⅱ下方，垫板的两侧各设置有接茶盒。本发明的目的是，提供一种方便快捷的小型茶砖压制装置，操作安全，生产效率高。
【专利说明】全自动小颗粒茶压制机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种茶叶制作机械，特别涉及一种小块砖茶制作的小颗粒茶压制机。【背景技术】
[0002]现在一般黑茶根据重量的不同压制成不同规格尺寸的方形茶砖或像千两茶和百两茶那样的长条状，虽然包装、存储及运输方便，但给顾客泡茶带来不便，一般要用锤子或锯子等工具把茶砖分成一小块一小块的来泡茶。为了使顾客泡茶方便快捷，可以通过小颗粒茶压制机直接将黑茶压制成一元硬币大小的圆形茶砖，泡茶时直接放一片小颗粒茶入茶壶就可以了，方便快捷，使顾客不再觉得泡黑茶是件费时费力的事了。现在市场上出现的小颗粒茶压制机一般只能压制单片小颗粒茶，需要保压很长时间等茶叶冷却成型后才能出茶，效率低，费时长；而且操作工人在油压机的压头下倒茶、装茶和收茶，安全性差，容易造成对操作工人的伤害。
[0003]通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案:
专利1:申请号:200720104399.3,申请日:2007-02_09，授权公告日2008-01-23，一种微型茶砖的加工设备，采用单一的模具腔与空气压缩机，压制微型茶砖。其一次压制只能成型一块茶砖；在压制过程中，装茶、压茶、取茶都在一个工位，且一次只能进行一个工序操作，生产效率低，工人操作安全性低。
[0004]专利2:申请号:201220383739.1，申请日:2012-08_04，授权公告日 2013-02-06，一种小颗粒普洱茶叶压制设备，采用旋转圆盘带动滚轮和轴塞压缩式模具运行，在滚轮运行中使翻转式压盖自动打开，茶叶装入模套，轴塞压缩式模具运行中通过一段爬坡式轨道，完成茶叶的压制过程。其压制小颗粒茶为逐个压制的过程，一次成型效率低。
[0005]专利3:申请号:201310195987.2，申请日:2013-05_24，申请公布日2013.08.14，本发明公开了一种用于茶砖的连续压制机，属于制茶设备【技术领域】。提供一种能够连续自动的进行茶砖生产的用于茶砖的连续压制机。所述连续压制机包含机架、压制箱和含有压头的压制驱动机构，还包含有布置在所述压制箱输入口上的机械加料机构和布置在所述压制箱输出口上的预紧定型装置，所述机械加料机构还包括加料箱、加料箱驱动机构和自动控制系统。在进行所述茶砖砖还的压制时，通过机械加料机构连续的向压制箱中的加入茶叶原料，然后通过压制驱动机构的压头将茶叶原料在压制箱中压制成型后，先后顶入预紧定型装置、冷却消应装置进行预紧定型和冷却以及消除应力，从而实现连续生广和获得闻质量的茶砖广品。
[0006]通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是，提供一种方便快捷的小型茶砖压制装置，操作安全，生产效率闻。[0008]为实现以上目的，本发明采用的技术方案:全自动小颗粒茶压制机，包括油压机
(1)、支架(2)和安装在油压机(I)上可以往复移动的上模(3)，以及在上模(3)下方可以转换工位的下模I (4)和下模II (5)，所述下模I (4)和下模II (5)同时安装在模具小车(6)上，所述模具小车(6)—侧安装有推杆机构(7);所述上模(3)上设置有多个用于茶叶压制的压头，所述下模I (4)和下模II (5)对应设置有多个用于茶叶压制的凹孔；在所述支架
(2)上的推杆机构(7)的另一侧设置有限位块(8);在所述模具小车(6)上，下模I(4)和下模II (5)之间设置有刮板(9)，所述刮板(9)下方设置有垫板(10);在所述下模I (4)和下模II (5 )下方，垫板(11)的两侧各设置有接茶盒(11)。
[0009]进一步的，所述垫板(10)设置在模具小车(8)下方，与上模(3)同一纵向。
[0010]进一步的，模具小车(6)两侧设置有三组导轮(601)，导轮(601)在安装在支架(2)上的车轮导轨(12)上，沿水平方向自由滑动；所述导轮(601)靠近模具小车(6)的一侧设置有轮缘(602 )，且轮缘(602 )挡在车轮导轨(12 )的内侧。
[0011]本发明的有益效果:1、一次压制多片小颗粒茶，单件保压时间缩短，节省了茶叶压制成型后的冷却时间，提高了工作效率。
[0012]2、一边模具装茶的同时另一边模具压茶，节省了装茶的辅助时间，提高了工作效率。
[0013]3、采用刮板结构，随模具小车的左右移动，自动将成型茶砖刮到左右两边的接茶盒，无需人工取茶，实用方便，效率高。
[0014]4、操作人员不需在压头下方进行装填茶的操作，操作的安全性提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的立体示意图。
[0016]图2为本发明的主视图。
[0017]图3为图2的半剖视图。
[0018]图4为图1中a处局部放大图。
[0019]图中所述数字标注表示为:1、油压机；2、机架；3、上模；4、下模I ;5、下模II ;6、模具小车；7、推杆机构；8、限位块；9、刮板；10、垫板；11、接茶盒；12、车轮导轨；
101、小颗粒茶；601、导轮；602、轮缘。
【具体实施方式】
[0020]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0021]如图1-图4所示，全自动小颗粒茶压制机，包括油压机1、支架2和安装在油压机I上可以往复移动的上模3，以及在上模3下方可以转换工位的下模I 4和下模II 5，所述下模I 4和下模II 5同时安装在模具小车6上，所述模具小车6—侧安装有推杆机构7;所述上模3上设置有多个用于茶叶压制的压头，所述下模I 4和下模II 5对应设置有多个用于茶叶压制的凹孔；在所述支架2上的推杆机构7的另一侧设置有限位块8 ;在所述模具小车6上，下模I 4和下模II 5之间设置有刮板9，所述刮板9下方设置有垫板10;在所述下模I 4和下模II 5下方，垫板11的两侧各设置有接茶盒11。
[0022]参考图3可知，本发明垫板10设置在模具小车8下方，与上模3同一纵向。
[0023]参考图1，图4可知，本发明模具小车6两侧设置有三组导轮601，导轮601在安装在支架2上的车轮导轨12上，沿水平方向自由滑动；所述导轮601靠近模具小车6的一侧设置有轮缘602，且轮缘602挡在车轮导轨12的内侧。
[0024]具体工作时，在模具小车6的带动下，下模I 4在左工位和中工位之间移动，下模II 5在右工位和中工位间移动，推杆机构7控制模具小车8运动，并与另一侧的限位块8 一起固定模具小车6。当下模I 4在左工位时，下模II 5在中工位；操作人员在左边工位给下模I 4的凹孔填装预处理好的茶叶料，同时上模3下行压紧下模II 5中的茶叶，并保压成型；完成保压与填装工序后，上模3上行；此时推杆机构7控制模具小车6向右工位运动，刮板9随之一起运动，并将垫板10上成型的小颗粒茶101刮入右边的接茶盒11中，左边工序即完成；右边工序操作同左边工位类似，如此，即完成一套完整的压制过程。重复以上操作，即可循环往复压制小颗粒茶101。
[0025]在茶叶压制保压的同时，另外一个工位填装茶叶料，节省了填装的时间；同时采用刮板9自动取茶，生产效率得到提高。采用左右工位填装茶叶料，操作人员不需在压头下方进行装填茶的操作，操作的安全性提高。
[0026]本发明全自动小颗粒茶压制机，单次压制即可完成多片小颗粒茶；单件保压时间缩短，节省了茶叶压制成型后的冷却时间，提高了工作效率，方便快捷，操作安全，生产效率闻。
[0027]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.全自动小颗粒茶压制机，包括油压机(I)、支架(2)和安装在油压机(I)上可以往复移动的上模(3)，以及在上模(3)下方可以转换工位的下模I (4)和下模II (5)，所述下模I(4)和下模II(5)同时安装在模具小车(6)上，所述模具小车(6)—侧安装有推杆机构(7);其特征在于，所述上模(3)上设置有多个用于茶叶压制的压头，所述下模I (4)和下模II(5)对应设置有多个用于茶叶压制的凹孔；在所述支架(2)上的推杆机构(7)的另一侧设置有限位块(8);在所述模具小车(6)上，下模I (4)和下模II (5)之间设置有刮板(9)，所述刮板(9)下方设置有垫板(10);在所述下模1(4)和下模II (5)下方，垫板(11)的两侧各设置有接茶盒(11)。
2.根据权利要求1所述的全自动小颗粒茶压制机，其特征在于，所述垫板(10)设置在模具小车(8)下方,与上模(3)同一纵向。
3.根据权利要求1所述的全自动小颗粒茶压制机，其特征在于，模具小车(6)两侧设置有三组导轮(601)，导轮(601)在安装在支架(2)上的车轮导轨(12)上，沿水平方向自由滑动；所述导轮(601)靠近模具小车(6)的一侧设置有轮缘(602)，且轮缘(602)挡在车轮导轨(12)的内侧。
【文档编号】B30B15/00GK103481536SQ201310444120
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】肖志军 申请人:益阳胜希机械设备制造有限公司