专利名称：石墨压型管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石墨换热管。
背景技术：
合成树脂石墨压型管是由人造石墨粉和合成树脂按一定比例配制、混合、经挤压而成。采用的合成树脂，常用的有酚醛树脂、呋喃树脂、聚氯乙烯和聚丙烯等。由于结构自身的缺陷，以上石墨压型管不能很好地解决耐碱性、耐温变性和气密性等问题。
实用新型内容本实用新型的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种石墨压型管，其很好地解决了渗漏问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案其包括石墨管、管板，石墨管与管板之间通过密封圈连接。本实用新型合成树脂石墨压型管整体采用混合型树脂进行挤压成型，石墨压型管通过密封圈与管板相连接，壳体与管板连接在一起，密封圈采用I型结构，共同构成耐冲击、不渗漏的热交换器。本实用新型合成树脂石墨压型管的成本低，生产周期短，孔隙率小，很好地解决了渗漏问题，具有较强的抗弯强度，耐碱性能好，适宜耐酸碱交替的换热器。石墨管的顶端倒角，倒角角度为10-20°，长度为6_8mm。酚醛树脂-环氧树脂混合型合成树脂，是将酚醛树脂和环氧树脂按比例混合搅拌，加入环氧树脂能对酚醛树脂进行改性，提高耐碱性、耐温变性、气密性，再加上两端采用10-20°角、6-8_长度的倒角加工技术，共同构成耐冲击、不渗漏的热交换器。本实用新型的酚醛树脂-环氧树脂混合型合成树脂石墨压型管方法，整体采用混合型树脂进行挤压成型，混合树脂是指酚醛树脂加入E-44型高纯度环氧树脂，石墨粉为国产120目石墨粉。按工艺要求将混有酚醛树脂、环氧树脂的糊料放进挤出机内，把已经固化的糊料按一定的固化速度挤出高温具外，再进行常温冷却，这样就得到了所需要的石墨管子。挤出固化后按两端采用10-20°角、6-8_长度的倒角加工技术进行后期加工。石墨压型管通过密封圈与管板相连接，壳体与管板连接在一起，密封圈使用内部中空的I型结构，共同构成热交换器。采用本实用新型酚醛树脂-环氧树脂混合型合成树脂石墨压型管，成本低，生产周期短，孔隙率小，很好地解决了渗漏问题，具有较强的抗弯强度，耐碱性能好，适宜耐酸碱交替的换热器。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1.石墨管；2.密封圈；3.管板。
具体实施方式
本实用新型的石墨压型管包括石墨管1、管板3，石墨管I与管板3之间通过密封圈2连接。石墨管I的顶端倒角，倒角角度为15°，长度为7mm。密封圈2采用I型。按工艺要求将混有酚醛树脂、环氧树脂的糊料放进挤出机内，把已经固化的糊料按一定的固化速度挤出高温具外，再进行常温冷却，这样就得到了所需要的石墨管I。挤出固化后按两端采用15°角、7_长度的倒角加工技术进行后期加工。石墨管I通过密封圈2与管板3相连接，壳体与管板3连接在一起，密封圈2采用内部中空的I型，共同构成热交换器。
权利要求1.ー种石墨压型管，其特征在于，包括石墨管(I)、管板(3)，石墨管(I)与管板(3)之间通过密封圈(2)连接。
2.根据权利要求1所述的石墨压型管，其特征在于，石墨管(I)的顶端倒角。
3.根据权利要求2所述的石墨压型管，其特征在于，倒角角度为10-20°，长度为.6-8mm。
4.根据权利要求1所述的石墨压型管，其特征在于，密封圈(2)采用内部中空的I型。
专利摘要本实用新型涉及一种石墨换热管。本实用新型的石墨压型管，包括石墨管(1)、管板(3)，石墨管(1)与管板(3)之间通过密封圈(2)连接。采用本实用新型酚醛树脂-环氧树脂混合型合成树脂石墨压型管，成本低，生产周期短，孔隙率小，很好地解决了渗漏问题，具有较强的抗弯强度，耐碱性能好，适宜耐酸碱交替的换热器。
文档编号F28F11/00GK202869359SQ20122030173
公开日2013年4月10日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者张国强, 殷朋飞 申请人:青岛瀚新石墨设备科技有限公司