一种石墨等静压成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种石墨等静压成型装置，属于石墨材料生产技术领域。
【背景技术】
[0002]石墨具有耐高温、良好的导电导热性、化学性能稳定，因此其在工业上运用极为广泛。工业上用到的多是人造石墨，也就是特种石墨，按其成型的方式可分为等静压石墨、模压石墨和挤压石墨。其中等静压石墨生产过程中所采用的等静压法，是利用高压容器内的液体或气体介质对装有糊粉的弹性模具从各个方向均匀加压，使糊料受压成型。此法生产的石墨结构均匀，密度高。
[0003]目前专门用来石墨成型的等静压装置，因密封性的问题，使得石墨粉料在成型时在各个方向受到的压力大小不一致，从而出现冷缩和气孔的缺陷，制成的石墨使用寿命较短。
[0004]故针对上述问题，有必要设计一款新的石墨等静压成型装置来弥补上述缺陷。【实用新型内容】
[0005]本实用新型提出一种石墨等静压成型装置，解决现有技术中石墨粉料在成型时由于各个方向受到的压力大小不一致而导致冷缩和气孔的缺陷。本实用新型结构简单，成型方便，可以延长制备的石墨的使用寿命。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]一种石墨等静压成型装置，其包括高压圆筒和橡胶模，高压圆筒内设有高压腔，橡胶模安装在高压腔内；高压圆筒的上下两端分别设有上活塞和下活塞，且上活塞、下活塞上均设有密封圈；橡胶模上设有注料口 ；高压腔由钢丝层组成，钢丝层固定在高压圆筒内。
[0008]其中，钢丝层设有两个或四个，且两个或四个钢丝层分别均匀设于橡胶模的两侧。
[0009]其中，钢丝层两端均通过法兰固定在上活塞和下活塞上。
[0010]其中，高压腔内设有支撑架，橡胶模通过支撑架固定在高压腔内。
[0011]其中，上活塞、下活塞与高压圆筒均过盈配合。
[0012]本实用新型通过在上活塞、下活塞上均设密封圈，且在高压圆筒内设置钢丝层，故高压圆筒内的密封性强，其内的压强恒定，当液体介质通过压力泵注入高压腔时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均与地传递到各个方向，石墨粉料在各个方向上受到的压力是均匀、一致的，使得最终制备好的石墨产品成型致密，避免出现冷缩和气孔的缺陷，从而延长了石墨制品的使用寿命。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型石墨等静压成型装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]参照图1，本实用新型公开一种石墨等静压成型装置1，其包括高压圆筒2和橡胶模3，高压圆筒2内设有高压腔4，橡胶模3安装在高压腔4内；高压圆筒2的上下两端分别设有上活塞5和下活塞6，且上活塞5、下活塞6上均设有密封圈7 ;橡胶模3上设有注料口(未图示)；高压腔4由钢丝层8组成，钢丝层8固定在高压圆筒2内。本实用新型在上活塞、下活塞上均设密封圈，故保证了高压圆筒内的密封性，使其内的压强恒定。
[0017]本实用新型钢丝层8设有两个或四个，且两个或四个钢丝层分别均匀设于橡胶模3的两侧。本领域技术人员根据实际需求，可以将钢丝层设置六个、八个或其它偶数个，且钢丝层均匀设于橡胶模的两侧，该钢丝层的设置，可以保证高压腔内的气压稳定，且使得高压腔内的压强稳定。
[0018]本实用新型钢丝层两端均通过法兰固定在上活塞和下活塞上，本领域技术人员根据实际需求可以使用其它的固定方式，只需将钢丝层两端分别固定在上活塞和下活塞上即可。
[0019]本实用新型高压腔4内设有支撑架41，橡胶模3通过支撑架41固定在高压腔4内。
[0020]本实用新型上活塞、下活塞与高压圆筒均过盈配合，故上活塞、下活塞与高压圆筒配合紧密，不易漏气，故保证了高压圆筒内的气压。
[0021]本实用新型在使用时，将石墨原料通过注料口装入橡胶模中，然后将橡胶模放入高压腔内，并控制上活塞、下活塞到适于成型石墨制品的高度，进行预加压，预加压泵输出的液体直接进入高压腔内，高压圆筒内的压力逐渐增加，液体介质向各个方向均匀地给橡胶模施加均匀的压力，石墨粉料受到均匀的压力后最终成型成紧密的石墨制品。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石墨等静压成型装置，其特征在于，包括高压圆筒和橡胶模，高压圆筒内设有高压腔，橡胶模安装在高压腔内； 高压圆筒的上下两端分别设有上活塞和下活塞，且上活塞、下活塞上均设有密封圈；橡胶模上设有注料口； 高压腔由钢丝层组成，钢丝层固定在高压圆筒内。
2.如权利要求1所述的石墨等静压成型装置，其特征在于，钢丝层设有两个或四个，且两个或四个钢丝层分别均匀设于橡胶模的两侧。
3.如权利要求2所述的石墨等静压成型装置，其特征在于，钢丝层两端均通过法兰固定在上活塞和下活塞上。
4.如权利要求1-3中任一项所述的石墨等静压成型装置，其特征在于，高压腔内设有支撑架，橡胶模通过支撑架固定在高压腔内。
5.如权利要求4所述的石墨等静压成型装置，其特征在于，上活塞、下活塞与高压圆筒均过盈配合。
【专利摘要】本实用新型提出了一种石墨等静压成型装置，解决现有技术中石墨粉料在成型时由于各个方向受到的压力大小不一致而导致冷缩和气孔的缺陷。其包括高压圆筒和橡胶模，高压圆筒内设有高压腔，橡胶模安装在高压腔内；高压圆筒的上下两端分别设有上活塞和下活塞，且上活塞、下活塞上均设有密封圈；橡胶模上设有注料口；高压腔由钢丝层组成，钢丝层固定在高压圆筒内。本实用新型结构简单，成型方便，可以延长制备的石墨的使用寿命。
【IPC分类】B30B12-00
【公开号】CN204547122
【申请号】CN201520148891
【发明人】林前锋
【申请人】林前锋
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月16日