振动筛布料的粉料压机的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体地说是涉及粉料压机。

背景技术：

粉料压机具有机架，在机架上安装有伸缩部件带动的压制头，在机架上还安装有模具，压制头和模具配合可以完成对粉料的压制,它还包括一个粉料槽,粉料槽用输送管连接并通向模具。

现有技术中，粉料压机上没有对粉料进行筛分或振动的装置,所要加工的粉料直接流向模具，这样粉料里面的大颗粒和小颗粒是混合均匀的。在将粉料压制产品时,现有技术中的粉料压机就不会对粉料进行振动或筛分,即不会使所要加工的粉料在模具中分层布置,不能满足一些生产的要求。

可是在用粉料制造一些产品时,如果对粉料进行筛分(或振动布置),使粉料中的小颗粒沉积在底部,大颗粒在上面进行压制,生产的产品更好,而现有技术中的压机不能进行筛分,也就不能生产出有上述效果的好产品。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种可以对原料（粉料）进行筛分、使小颗粒沉积在底部、大颗粒在上面进行压制，提高产品质量的粉料压机——振动筛布料的粉料压机。

本发明采取的技术方案是这样的，振动筛布料的粉料压机，包括机架，在机架上安装有伸缩部件带动的压制头，在机架上还安装有模具，压制头和模具配合可以完成对粉料的压制,它还包括一个粉料槽, 粉料槽用输送管连接并通向模具：其特征是：所述的机架上铰接一个铰接臂，所述的铰接臂上安装框体，所述的框体上下贯通，所述的框体下面具有水平设置可抽拉的底板，还有振动电机安装在框体上，所述的框体具有周边框型的结构；转动铰接臂，框体的一个工位在模具上面，转动铰接臂，框体的另一个工位在模具侧面(旁侧)，即不影响压制头和模具的正常压制；

所述的输送管开设在框体的上面。

进一步地讲，所述的框体内部具有中空结构，所述的模具具有模具槽，所述的中空结构和模具槽配合。

进一步地讲，所述的框体下面周边具有布料设置的挡片，所述的挡片形成上下贯通的帘子式结构。

进一步地讲，所述的框体距离模具上面不超过10厘米。

最好是，所述的框体下面接触模具上面。

本发明的积极效果是：这样的粉料压机具有可以对原料（粉料）进行筛分、使小颗粒沉积在底部、大颗粒在上面进行压制，提高产品质量的优点；

所述的框体内部具有中空结构，所述的模具具有模具槽，所述的中空结构和模具槽配合，具有填充粉料正合适的优点；

所述的框体下面周边具有布料设置的挡片，所述的框体距离模具上面不超过10厘米，具有减少粉料向外散落的优点。

附图说明

图1是本发明给料机的侧面示意图。

图2中图1中A—A方向框体在一个工位的示意图。

图3中图1中A—A方向框体在另一个工位的示意图。

其中：1、机架 2、压制头 3、模具 4、粉料槽 5、输送管 6、铰接臂 7、框体 8、底板 9、振动电机 10、挡片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1、2、3所示，振动筛布料的粉料压机，包括机架1，在机架上安装有伸缩部件带动的压制头2，在机架上还安装有模具3，压制头和模具配合可以完成对粉料的压制,它还包括一个粉料槽4, 粉料槽用输送管5连接并通向模具：其特征是：所述的机架上铰接一个铰接臂6，所述的铰接臂上安装框体7，所述的框体上下贯通，所述的框体下面具有水平设置可抽拉的底板8，还有振动电机9安装在框体上，所述的框体具有周边框型的结构；转动铰接臂，框体的一个工位在模具上面，转动铰接臂，框体的另一个工位在模具侧面，即不影响压制头和模具的正常压制；

所述的输送管开设在框体的上面。

本发明这样设置，所压制的粉料首先通过输送管进入到框体内（框体下面有底板挡着），开动震动电机，使框体里面的粉料振动，小颗粒的粉料在下面，大颗粒的粉料在上面，将框体旋转到模具上面（按照图2中箭头F的方向），抽拉底板（图1、3中箭头K的方向），粉料就散落在模具内，再将框体转走（图3中箭头J的方向）,可以对粉料进行压制，这样粉料中的小颗粒就在底部，可以实现本发明的目的。

进一步地讲，所述的框体内部具有中空结构，所述的模具具有模具槽，所述的中空结构和模具槽配合,这样原料形成的集团正好和模具配合，减少浪费。

进一步地讲，所述的框体下面周边具有布料设置的挡片10,所述的挡片形成上下贯通的帘子式结构。这样可以减少粉料下落时向外飘洒。

进一步地讲，所述的框体距离模具上面不超过10厘米。

最好是，所述的框体下面接触模具上面。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围内。