一种椭圆螺旋风管成型机的制作方法

本实用新型属于管道加工技术领域，具体涉及一种椭圆螺旋风管成型机。

背景技术：

目前，风管多为螺旋圆形风管，虽然具有强度高、气密性好等优点，然而其所需安装空间较大；为此，椭圆风管的应用逐渐增大，然而现有的螺旋风管机仅能制造圆形风管，无法直接加工生产椭圆风管。

现有的椭圆风管大多是将圆形风管由外向内逐步压成椭圆形，然后再用椭圆风管机用由内向外扩张成椭圆形，申请号为201320648254.5的专利公开的一种椭圆风管机，以及申请号为201010561991.2的专利公开了的椭圆风管机，均可实现圆形风管由内向外扩张型，但在实际使用中，这类型的椭圆风管机还存在以下问题：1、模具的高度不可调，针对于不同大小的椭圆风管，需要更换不同的支架；2、模具长期使用容易变形，使得制造的椭圆风管出现误差，调整模具费力费时。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种椭圆螺旋风管成型机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种椭圆螺旋风管成型机，包括机架，机架上设有可背向运动的第一涨紧梁和第二涨紧梁，第一涨紧梁上设有第一支架，第一支架上设有第一模具，第二涨紧梁上设有第二模具；第一模具包括弧形板、加强板、加强筋和安装板，多个加强板平行设于弧形板的内凹面上且加强板垂直于弧形板的轴向方向设置，加强筋与每块加强板均相连，加强板上开设有U型槽，安装板固定安装在U型槽的槽底部；第一支架包括平行设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板通过多个平行设置的伸缩调节管相连；第一固定板通过螺栓与安装板相连，第二固定板通过螺栓与第一涨紧梁相连。

优选地，所述伸缩调节管包括母管、子管和卡箍，母管的一端活动套设于子管上，母管套设于子管的一端沿着母管的轴向开设有张紧槽，卡箍设于母管开设有张紧槽的一端上。

优选地，所述伸缩调节管垂直于第一固定板设置。

优选地，所述第二涨紧梁上设有与第一支架结构相同的第二支架，第二支架与第二模具相连。

优选地，所述第二模具和第一模具结构相同。

优选地，所述加强筋平行于弧形板的轴向方向设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的一种椭圆螺旋风管成型机，第一模具和第二模具背向运动，从而将圆形螺旋风管扩张成椭圆螺旋风管，第一模具的弧形板不易发生变形，制得的椭圆螺旋风管没有误差；而且通过改变伸缩调节管的高度，可以制造出高度不同的椭圆螺旋风管。该椭圆螺旋风管成型机具有成型好、效率高、适用范围广的优点。

附图说明

图1是本实用新型椭圆螺旋风管成型机的结构示意图。

图2是本实用新型第一涨紧梁和第二涨紧梁的示意图。

图3是本实用新型第一模具的侧视图。

图4是本实用新型第一模具的仰视图。

图5是图4的A-A方向的剖视图。

图6是本实用新型第一支架的结构示意图。

图中：1-机架；2-第一涨紧梁；3-第二涨紧梁；4-第一支架；41-第一固定板；42-第二固定板；43-母管；44-子管；45-张紧槽；46-卡箍；5-第一模具；51-弧形板；52-加强板；53-加强筋；54-安装板；55-U型槽；6-第二模具。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实施例的一种椭圆螺旋风管成型机，包括机架1，机架1上设有可背向运动的第一涨紧梁2和第二涨紧梁3，第一涨紧梁2上设有第一支架4，第一支架4上设有第一模具5，第二涨紧梁3上设有第二模具6。

第一涨紧梁2和第二涨紧梁3的背向运动由驱动机构实现，该部分为现有技术，例如申请号为201320648254.5的专利公开的上棍和下棍的驱动方式，以及申请号为201010561991.2的专利公开的上从动梁和下从动梁的驱动方式。

第一模具5和第二模具6的截面均为半圆形结构，将圆形螺旋风管套在第一模具5和第二模具6上，然后启动椭圆螺旋风管成型机，第一涨紧梁2和第二涨紧梁3背向运动，带动第一模具5和第二模具6背向运动，从而将圆形螺旋风管扩张成椭圆螺旋风管。

第一模具5包括弧形板51、加强板52、加强筋53和安装板54，多个加强板52平行设于弧形板51的内凹面上，且加强板52垂直于弧形板51的轴向方向设置，加强筋53与每块加强板52均相连，加强板52上开设有U型槽55，安装板54固定安装在U型槽55的槽底部，安装板54与第一支架4通过螺栓相连。

弧形板51用于对椭圆螺旋风管成型，加强板52可以防止弧形板51收缩变小。加强筋53平行于弧形板51的轴向方向设置，加强筋53可以防止弧形板51发生扭曲。U型槽55的宽度与安装板54的宽度匹配，U型槽55可以防止安装板54在工作过程中位移而造成椭圆螺旋风管出现误差。

在本实施例中，第二模具6和第一模具5结构相同，第二模具6的安装板与第二涨紧梁3通过螺栓相连。

由于弧形板的尺寸是固定的，需要制造圆弧段不同的椭圆螺旋风管，可以松开螺栓，更换相应的的第一模具和第二模具即可。

但对于圆弧段相同，仅仅是椭圆的高度不同的椭圆螺旋风管，由于第一涨紧梁2和第二涨紧梁3的运动距离有限，现有技术也需要更换不同尺寸的第一支架，为了避免这一问题，在本实施例中，第一支架4包括平行设置的第一固定板41和第二固定板42，第一固定板41和第二固定板42通过多个平行设置的伸缩调节管相连，伸缩调节管垂直于第一固定板41设置。第一固定板41通过螺栓与第一模具5的安装板54相连，第二固定板42通过螺栓与第一涨紧梁2相连。

通过改变伸缩调节管的高度，则可以制造出高度不同的椭圆螺旋风管。具体的，伸缩调节管包括母管43、子管44和卡箍46，母管43的一端活动套设于子管44上，母管43套设于子管44的一端沿着母管43的轴向开设有张紧槽45，卡箍46设于母管43开设有张紧槽45的一端上。

通过锁紧卡箍46可以使得母管43的张紧槽45变小，从而将母管43固定在子管44上，需要改变伸缩调节管的高度时，松开卡箍46，母管43的张紧槽45复原，然后移动子管44到位，再锁紧卡箍46即可。

在第二涨紧梁3上设置有与第一支架4结构相同的第二支架，第二支架与第二模具6相连。通过第二支架的高度调节，相对于仅设置了第一支架4的情况，可以增加椭圆螺旋风管高度的可调范围。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。