一种门窗下方铝型材四挤压模具的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种门窗下方铝型材四挤压模具。

背景技术：

在汽车整套门窗型材中的下方铝型材中，门窗铝型材挤压模具是难度最大的一种。

现市面上的铝型材挤压生产大多数在加工的过程中，模具悬臂部分容易压塌开裂，造成偏摆进而产生模具报废的现象，具有一定的不稳定性，同时多数的模具在工作的时候如果不对其进行定位操作，很容易出现位置偏移的情况，较为麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门窗下方铝型材四挤压模具，解决了现有市面上的铝型材挤压生产大多数在加工的过程中，模具悬臂部分容易压塌开裂，造成偏摆进而产生模具报废的现象，具有一定的不稳定性，同时多数的模具在工作的时候如果不对其进行定位操作，很容易出现位置偏移的情况，较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种门窗下方铝型材四挤压模具，包括导流模、面模、底模以及定位组件，所述导流模的外部设有面模，所述导流模的中间设有分流桥，所述分流桥的外部设有深焊合室，所述面模的底部设有底模，所述面模的内部设有模腔，所述导流模的表面平均分布固定杆，所述面模的顶部对称分布连接模块，所述连接模块的表面设有安装接口，所述底模的内部固定连接定位组件，所述定位组件包括定位孔和定位柱。

优选的，所述面模的表面设有两个进料孔，所述进料孔之间设有分流桥。

优选的，所述分流桥的外部固定连接深焊合室，所述导流模的表面嵌入固定杆。

优选的，所述面模的顶部固定连接连接模块，所述连接模块的顶部嵌入安装接口。

优选的，所述面模的底部开设有定位孔，所述底模的内部镶嵌有定位柱，所述定位柱和定位孔相互对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种门窗下方铝型材四挤压模具。具备以下有益效果：

(1)、该门窗下方铝型材四挤压模具，通过将供料方式改变为有进料孔分流，改变了铝的横向流动方向，可以有效地保证门窗下方铝型材挤压模具在挤压生产过程中的强度大幅度的减少因铝的直接挤压造成的模具压塌开裂现象，提升了模具的使用寿命，实用性较强。

(2)、该门窗下方铝型材四挤压模具，通过设有的分流桥对模具悬臂部分进行了遮挡，增加了模具的保护，不会因为的铝流向的原因造成模具偏摆，防护性能较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的底模结构示意图；

图3为本实用新型的导流模结构示意图；

图中，导流模-1、面模-2、模腔-3、底模-4、固定杆-5、连接模块-6、安装接口-7、定位组件-8、定位孔-9、定位柱-10、分流桥-11、深焊合室-12、进料孔-13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种门窗下方铝型材四挤压模具，包括导流模1、面模2、底模4以及定位组件8，所述导流模1的外部设有面模2，所述导流模1的中间设有分流桥11，所述分流桥11的外部设有深焊合室12，所述面模2的底部设有底模4，所述面模2的内部设有模腔3，所述导流模1的表面平均分布固定杆5，所述面模2的顶部对称分布连接模块6，所述连接模块6的表面设有安装接口7，所述底模4的内部固定连接定位组件8，所述定位组件8包括定位孔9和定位柱10。

所述面模2的表面设有两个进料孔13，所述进料孔13之间设有分流桥11，通过设有的进料孔13进行分流，改变了铝的横向流动方向，可以有效地保证门窗下方铝型材挤压模具在挤压生产过程中的强度大幅度的减少因铝的直接挤压造成的模具压塌开裂现象，提升了模具的使用寿命，实用性较强。

所述分流桥11的外部固定连接深焊合室12，所述导流模1的表面嵌入固定杆5，通过设有的固定杆5，可以便捷将面模2和挤压设备相互连接固定，较为便捷。

所述面模2的顶部固定连接连接模块6，所述连接模块6的顶部嵌入安装接口7，通过该设有的连接模块6，可以在挤压设备进行对接时提供便捷，较为简单。

所述面模2的底部开设有定位孔9，所述底模4的内部镶嵌有定位柱10，所述定位柱10和定位孔9相互对应，通过设有的定位组件8，可以在该模具进行运行的时候进行定位校准，防止出现偏移的情况，较为实用。

工作原理：将该模具和挤压设备连接在一起，通过设有的连接模块6进行连接，然后将安装接口7和挤压设备相互嵌合完成安装，接着面模2和底模4相互嵌合，同时通过定位组件8进行定位，利用底模4表面设有的定位柱10，和面模2底部的定位孔9相互嵌合，完成定位，然后原材料从导流模1的进料孔13中流出，通过设有的分流桥11进行分流，然后通过设有的深焊合室12的进行挤压定型，完成铝型材的挤压加工。

本实用新型的导流模1、面模2、模腔3、底模4、固定杆5、连接模块6、安装接口7、定位组件8、定位孔9、定位柱10、分流桥11、深焊合室12、进料孔13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的铝型材挤压生产大多数在加工的过程中，模具悬臂部分容易压塌开裂，造成偏摆进而产生模具报废的现象，具有一定的不稳定性，同时多数的模具在工作的时候如果不对其进行定位操作，很容易出现位置偏移的情况，较为麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将供料方式改变为有进料孔分流，改变了铝的横向流动方向，可以有效地保证门窗下方铝型材挤压模具在挤压生产过程中的强度大幅度的减少因铝的直接挤压造成的模具压塌开裂现象，提升了模具的使用寿命，同时通过设有的分流桥对模具悬臂部分进行了遮挡，增加了模具的保护，不会因为的铝流向的原因造成模具偏摆，防护性能较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。