一种能够控制工件之间距离的送进装置的制作方法

本实用新型涉及一种送料机构，更具体的说，它涉及一种能够控制工件之间距离的送进装置。

背景技术：

现在油墨应用比较广泛，所以在油墨制造出来后，需要对油墨进装送出售，而装油墨 的罐一般都是特制的，便于对于油墨进行更好的储存。

现在对油墨储存罐进行加工的一个步骤中，需要多个油墨储存罐之间按着一定的距离进入才能够更好的对油墨储存罐进行加工制造，但是目前的机构不能够很好的控制送进距离，且少数可以控制送进距离的设备成本过高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够控制工件之间距离的送进装置，其通过螺旋送料杆能够控制油墨储存罐之间的距离，便于对油墨储存罐进行加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种能够控制工件之间距离的送进装置，包括底座、设于底座上的工作盘以及送料盘，送料盘的一侧设有和送料盘配合的导料板；还包括设于底座远离导料板一端的传送带以及设于底座上的螺旋送料杆，螺旋送料杆的一端和传送带的一端靠近设置，且螺旋送料杆的长度方向和传送带的长度方向相同；

螺旋送料杆靠近送料盘的一侧设有固定连接在底座上的挡板；

底座上还设有驱动螺旋送料杆转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，传送带能够将油墨储存罐送到螺栓送料杆处，驱动电机驱动螺旋送料杆转动，当螺旋送料杆上的螺旋槽和油墨储存罐对齐时，油墨储存罐在传送带的作用下进入螺旋槽内，且在螺旋送料杆的作用下向前运动，挡板能够防止油墨储存罐脱离螺旋槽；螺旋送料杆能够控制油墨储存罐送进之间的距离，使送料盘能够更好的运送油墨储存罐。

本实用新型进一步设置为：所述挡板远离传送带的一端固定连接有横板，且横板处于送料盘的上方。

通过采用上述技术方案，因为送料盘的轨迹是圆形，为了防止挡板和送料盘发生干涩，所以挡板和送料盘之间存在一定的距离，横板处于送料盘的上方，取代挡板起到限位的作用，防止油墨储存罐脱离螺旋送料杆，故在防止油墨储存罐脱离螺旋送料杆上的螺旋槽的同时，还能够防止挡板和送料盘发生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述挡板以及横板靠近螺旋送料杆的侧壁上均嵌设有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，油墨储存罐送进的过程中，和挡板之间存在摩擦力，如果摩擦力较大，容易导致挡板在油墨储存罐上留下痕迹，影响油墨储存罐的质量，滚珠能够使挡板和油墨储存罐之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，进而防止挡板在工件上留下痕迹，防止对油墨储存罐的质量造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有容纳槽，容纳槽处于螺旋送料杆的下方，容纳槽内安装有毛刷，毛刷的刷毛竖直向上，且和螺旋送料杆的表面贴合。

通过采用上述技术方案，螺栓送料杆使用时间过长后，螺旋送干的表面会黏附异物，在输送油墨储存罐时，容易导致异物黏附油墨储存罐表面上，影响油墨储存罐的质量，故设有毛刷，毛刷能够对螺旋送料杆表面上的异物进行清，防止异物黏附在油墨储存罐上，进而防止油墨储存罐的质量下降。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽内螺纹连接有两个沉槽螺栓，且沉槽螺栓和毛刷的侧壁贴合，使毛刷固定在容纳槽内。

通过采用上述技术方案，通过沉槽螺栓和毛刷的侧壁紧紧贴合，且毛刷贴合在容纳槽的侧壁上，故沉槽螺栓能够使毛巾安装在容纳槽内，通过沉槽螺栓进行固定，能够方便毛刷的拆卸更换，且沉槽螺栓的表面均没有凸起，故沉槽螺栓的侧壁不会和毛刷的侧壁产生干涉，影响沉槽螺栓的使用。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋送料杆上的螺旋槽边缘均开设有倒角。

通过采用上述技术方案，螺栓送料杆送进油墨储存罐时，螺旋槽的边缘是比较锋利的棱边，棱边会对油墨储存罐的表面早上划伤，故螺栓送料杆在对油墨储存罐进行送进时，会对油墨储存罐造成划伤，倒角取代螺旋槽上锋利的棱边，进而能够防止螺旋槽对油墨管造成划伤。

本实用新型进一步设置为：所述底座上还设有用来辅助输送油墨储存罐的链条。

通过采用上述技术方案，传送带不可能延伸进进入螺栓送料杆和挡板之间，故油墨储存罐进入螺旋送料杆和挡板之间后，没有了送进的动力，只能够依靠螺栓送料杆送进，但是螺旋送料杆送进力不会和油墨储存罐的送进方向平行，故容易对油墨储存罐造成挤伤，链条能够对油墨储存罐施加前进的力，使油墨储存罐更好的送进，进而能够减少螺旋送料杆对油墨储存罐造成挤伤。

本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有两个通槽，且每个通槽内均有链条存在；

通槽的两端均插接有转动轴，且转动轴贯穿两个通槽和两个通槽的侧壁插接，转动轴能够沿着自身的轴线转动；

转动轴处于通槽内的部分上固定连接有和链条啮合的齿轮；

挡板远离螺旋送料杆的侧壁上固定连接有托板，托板上固定连接有横向电机，横向电机的输出轴和靠近传送带的转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，一根链条对油墨储存罐施加力不够均匀，容易导致油墨储存罐的运动方向，发生偏移，致使螺栓送料杆对油墨储存罐产生挤压，导致油墨储存罐发生损伤，两根链条同时对油墨储存罐施力，对油墨储存罐施加的力更为均衡，且两根链条同步运动，进而能够更好的对油墨储存罐进行送进，防止油墨储存罐运动发生偏移，进而防止螺栓送料杆对油墨储存罐造成挤压，防止油墨储存罐发生损伤。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.螺旋送料杆处于传送带工作盘之间，螺旋送料杆上的螺旋槽能够容纳油墨储存罐，底座上还设有和螺旋送料杆配合的挡板，随着螺旋送料杆的转动，能够使多个油墨储存罐之间沿着固定的距离送进，从而使送进的油墨储存罐之间存在距离，能够更好的对油墨储存罐进行加工；

2.螺旋送料杆和挡板之间的底座上设有两根链条，且螺旋送料杆上的螺旋槽的边缘均开设有倒角，两根链条能够辅助送进油墨储存罐，且能够防止油墨储存罐发生偏移，进而防止螺旋送料杆对油墨储存罐产生挤压，造成油墨储存罐的损伤，倒角能够防止螺旋槽的边缘对油墨储存罐造成刮伤。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例中突显通孔的结构图；

图3是实施例中突显通槽的结构图；

图4是实施例中突显齿轮和链条连接关系的结构图。

图中：1、底座；11、支撑座；12、驱动电机；13、挡板；14、轴承；15、横板；16、滚珠；17、容纳槽；171、沉槽螺栓；18、通槽；2、工作盘；3、送料盘；4、送料组件；41、螺旋送料杆；411、固定螺栓；42、横轴；43、通孔；44、传动轴；45、倒角；5、传送带；6、油墨储存罐；7、毛刷；8、链条；81、转动轴；82、托板；83、横向电机；84、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种能够控制工件之间距离的送进装置，如图1所示，包括底座1以及设于底座1上的工作盘2，工作盘2的一侧设有送料盘3，底座1的一侧还设有送料组件4，底座1的一端还设于传送带5；传送带5送过来的油墨储存罐6均是挨在一起的，送料组件4能够将传送带5送过来的油墨储存罐6隔开，使相邻的油墨储存罐6之间存在一定距离被送进，便于对油墨储存罐6进行继续的加工制造。

如图1所示，送料组件4包括设于底座1上的螺旋送料杆41，且螺旋送料杆41的一端靠近传送带5；螺旋送料杆41的两端均设有固定连接在底座1上的支撑座11，螺旋送料杆41的两端分别和支撑座11连接，并且螺旋送料杆41能够沿着自身的轴线转动，螺旋送料杆41上的螺距和油墨储存罐6的直径相同；底座1上还固定连接驱动电机12，驱动电机12位于支撑座11远离螺旋送料杆41的一侧，驱动电机12能够驱动螺旋送料杆41转动；底座1上还固定连接有挡板13，挡板13位于螺旋送料杆41靠近送料盘3的一侧；传送带5将油墨储存罐6送入到挡板13和螺旋送料杆41之间，只有螺旋送料杆41上的螺旋槽和油墨储存罐6接触时，才能够将油墨储存罐6送进否则就不能够送进油墨储存罐6，从而使送进的油墨储存罐6之间存在一定的距离，且距离均相同。

如图2所示，螺旋送料杆41的两端均固定连接有横轴42，支撑座11的在中心处固定连接有轴承14；远离驱动电机12的横轴42插接在轴承14内，靠近驱动电机12的横轴42端部开设有通孔43，通孔43内插接有传动轴44，且横轴42上螺纹连接有固定螺栓411，固定螺栓411的末端伸入通孔43内抵接在传动轴44上；传动轴44远离横轴42的端部和轴承14插接；驱动电机12的输出轴和传动轴44固定连接，从而使驱动电机12能够更好的驱动螺旋送料杆41转动。

如图2所示，螺旋送料杆41上的螺旋槽边缘处均开设有倒角45，螺旋槽的边缘较为锋利，且螺旋送料杆41送料时，油墨储存罐6处于螺旋槽内，故螺旋送料杆41送料的过程中，螺旋槽的边缘容易对油墨储存罐6的表面造成划伤，影响油墨储存罐6的后续使用，倒角45能够使螺旋槽和油墨储存罐6由线接触变成边接触，进而防止螺旋槽对油墨储存罐6造成刮伤。

如图1和图2所示，挡板13靠近送料盘3的一端固定连接有横板15，且横板15远离挡板13的一端处于送料盘3的上方，且横板15以及挡板13靠近螺旋送料杆41的侧壁上嵌设有多个滚珠16；挡板13和送料盘3具有一定的距离，防止挡板13和送料盘3发生干涉，横板15处于送料盘3的上方，不会和送料盘3发生干涉，且能够对油墨储存罐6的送进起到导向的作用。

如图1和图2所示，底座1上开设有容纳槽17，容纳槽17处于螺旋送料杆41的下方，容纳槽17内安装有毛刷7，毛刷7的刷毛和螺旋送料杆41的表面接触，故毛刷7能够将螺旋送料杆41表面的杂物取出，防止杂物因为油墨储存罐6和螺旋槽之间较大的摩擦力而黏附油墨储存罐6上，影响油墨储存罐6的后续加工；容纳槽17的底面还螺纹连接有沉槽螺栓171，且沉槽螺栓171贴合在毛刷7的侧壁上，使毛刷7安装在容纳槽17内，使毛刷7可以更换。

如图3和图4所示，底座1开设有两个通槽18，且通槽18处于挡板13和螺旋送料杆41之间；两个通槽18内均设有链条8，且链条8的上表面微微凸出底座1的上表面；通槽18的两端均设有转动轴81，且转动轴81穿过两个通槽18，转动轴81的两端分别和两个通槽18中的侧壁插接，且转动轴81能够沿着自身的轴线转动，挡板13的侧壁上固定连接又托板82，托板82上固定连接有横向电机83，且横向电机83的输出轴和一个转动轴81固定连接；转动轴81处于通槽18内的部分上均固定连接有和链条8啮合的齿轮84；横向电机83驱动转动轴81转动，从而使和转动轴81固定连接的齿轮84转动，故和齿轮84啮合的链条8也会随之运动，传送带5只能够将油墨储存罐6送到螺旋送料杆41的端部处，油墨储存罐6的继续送进只能够依靠螺旋送料杆41的送进，因为油墨储存罐6处于螺旋送料杆41和挡板13之之间，故只依靠螺旋送料杆41送进，容易导致油墨储存罐6停止不动，链条8能够对油墨储存罐6的送进起到辅助的作用，使油墨储存罐6能够顺利送进。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。