一种拉伸模冲落废料吸废料装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种拉伸模冲落废料吸废料装置。

背景技术：

如图1，现有的拉伸模冲废料收集结构，包括下板1、下模结构 2、模具废料滑块3、底盘4和脱料板12，所述底盘4下方固定在支撑板上，且底盘4中部开设有废料槽，所述下板1中部开设有与废料槽相连通的废料孔5，所述下板1上方固定有下模座14，且下模座 14上方固定有下模板6，所述下模板6和下模座14上均均开设有导流孔13，所述上板10下方中部固定有上模座9，且上模座9下方固定有固定板8，所述固定板8下方固定有止挡板11，且止挡板11下方固定有脱料板12，所述固定板8、止挡板11和脱料板12内部安装有冲杆7，且冲杆7与导流孔13相对应，拉伸模冲废料收集结构存在缺点如下，拉伸模冲生产拉伸件时，废料靠自身重量自由落下通过导流孔流入到废料槽中，生产中冲孔较小的废料，容易跳废料，堵料，导致产品打伤，镶件损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉伸模冲落废料吸废料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉伸模冲落废料吸废料装置，包括下板、模具废料滑块、底盘、下模板、上板、废料槽和吸废料风机，所述底盘上方固定有下板，且底盘中部开设有废料槽，所述下板中部开设有废料收集块，且废料收集块下端安装有吸废料风机，所述吸废料风机外侧设置有气流螺旋腔，且气流螺旋腔右侧设置有进气口，所述吸废料风机位于废料槽内部，并且废料收集块与废料槽相连通，所述气流螺旋腔下方设置有螺旋气流导向槽，所述下板上方固定有下模座，且下模座上方固定有下模板，所述下模板和下模座上均开设有导流孔，所述上板下方中部固定有上模座，且上模座下方固定有固定板，所述固定板下方固定有止挡板，且止挡板下方固定有脱料板，所述固定板、止挡板和脱料板内部安装有四组冲杆，且冲杆与导流孔相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下板的厚度为60mm，且下板上设置的废料收集块底部与下板底面位于同一平面，同时废料收集块底部与气流螺旋腔相连通，且气流螺旋腔中部通过支架固定有吸废料风机。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下模板和下模座共同构成下模结构，且下模结构上端的下模板上安装有模具废料滑块，同时模具废料滑块与导流孔位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下模板上开设的导流孔为上小下大的变径圆柱结构，且下模座上开设的导流孔为圆柱结构，并且导流孔与废料收集块相连通，同时下模座上的导流孔直径大于下模板上开设的导流孔的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：所述气流螺旋腔相连通的螺旋气流导向槽为上大下小的圆台结构，且气流螺旋腔与侧面设置的进气口相连通，并且进气口内部开设有螺牙，同时螺旋气流导向槽与排风口相连通，且螺旋气流导向槽为开角为18°的倾斜结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述废料收集块为开角为 115°的圆台凹槽结构，且废料收集块为上端直径为123mm，且废料收集块的厚度为55mm。

本实用新型中，其有益效果是：该拉伸模冲落废料吸废料装置，结构设置合理，采用在下模中部开设废料收集块，取代传统的废料孔结构，并且在废料收集块下端安装有吸废料风机，气流辅助掉落降低跳废料和堵料几率，生产效率高，生产中废料自由落下，跳废料现象减少，镶件使用寿命加长，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉伸模冲落废料吸废料装置俯视示意图；

图2为本现有的拉伸模冲落废料吸废料装置示意图；

图3为本实用新型提出的一种拉伸模冲落废料吸废料装置正视展开示意图。

图例说明：

1、下板；2、下模结构；3、模具废料滑块；4、底盘；5、废料孔；6、下模板；7、冲杆；8、固定板；9、上模座；10、上板；11、止挡板；12、脱料板；13、导流孔；14、下模座；15、进气口；16、废料槽；17、螺旋气流导向槽；18、吸废料风机；19、气流螺旋腔；20、废料收集块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种拉伸模冲落废料吸废料装置，包括下板1、模具废料滑块3、底盘4、下模板6、上板10、废料槽16和吸废料风机 18，底盘4上方固定有下板1，且底盘4中部开设有废料槽16，下板1中部开设有废料收集块20，取代传统的废料孔5结构，并且在废料收集块20下端安装有吸废料风机18，气流辅助掉落降低跳废料和堵料几率，生产效率高，且废料收集块20下端安装有吸废料风机18，下板1的厚度为60mm，且下板1上设置的废料收集块20底部与下板 1底面位于同一平面，同时废料收集块20底部与气流螺旋腔19相连通，且气流螺旋腔19中部通过支架固定有吸废料风机18，吸废料风机18外侧设置有气流螺旋腔19，且气流螺旋腔19右侧设置有进气口15；

气流螺旋腔19相连通的螺旋气流导向槽17为上大下小的圆台结构，且气流螺旋腔19与侧面设置的进气口15相连通，并且进气口 15内部开设有螺牙，同时螺旋气流导向槽17与排风口相连通，且螺旋气流导向槽17为开角为18°的倾斜结构，吸废料风机18位于废料槽16内部，并且废料收集块20与废料槽16相连通，废料收集块 20为开角为115°的圆台凹槽结构，且废料收集块20为上端直径为 123mm，且废料收集块20的厚度为55mm，气流螺旋腔19下方设置有螺旋气流导向槽17，下板1上方固定有下模座14，且下模座14上方固定有下模板6；

下模板6和下模座14共同构成下模结构2，且下模结构2上端的下模板6上安装有模具废料滑块3，同时模具废料滑块3与导流孔13位置相对应，下模板6上开设的导流孔13为上小下大的变径圆柱结构，且下模座14上开设的导流孔13为圆柱结构，并且导流孔13 与废料收集块20相连通，同时下模座14上的导流孔13直径大于下模板6上开设的导流孔13的直径，下模板6和下模座14上均开设有导流孔13，上板10下方中部固定有上模座9，且上模座9下方固定有固定板8，固定板8下方固定有止挡板11，且止挡板11下方固定有脱料板12，固定板8、止挡板11和脱料板12内部安装有四组冲杆 7，且冲杆7与导流孔13相对应。

工作原理：在使用该模具加工用断冲头检测装置时，首先废料通过模具废料滑块3流入到导流孔13内部，在通过导流孔13流入到废料收集块20内部，而吸废料风机18运行，气体通过进气口15流入，在通过气流螺旋腔19进行循环转动，气流沿此螺旋气流导向槽17和吸废料风机18中间的缝隙旋转排出，而将废料通过废料收集块20在经过气流螺旋腔19进入到废料槽16内部，将废料集中回收在底盘内的废料槽16中，经过过滤后循环使用，这就是该模具加工用断冲头检测装置工作的整个过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。