一种高合金钢结构体部件加工用装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁加工领域，具体的是一种高合金钢结构体部件加工用装置。

背景技术：

高合金钢是指在钢铁中有合金元素在10％以上的合金钢,钢铁加工是将钢铁原始状态的各种板材、线材，通过剪切、开槽、冲压等生产工序，加工成用户可直接使用的产品。工工艺方法分类如下：铸造成型，锻造成型，焊接成型，冲压与拉伸成型，爆炸成形，机加工成型，粉末冶金烧结成型等。

在钢铁加工中，需要夹具将其固定便于机器加工，现有技术中固定方法主要是通过弹簧及辅件对其夹紧，然后利用弹簧的复位效果便于后续的拆卸和安装，但是弹簧力是柔性力，对工件的夹紧不是特别牢固，在加工过程中容易松动，夹具的固定效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高合金钢结构体部件加工用装置，本实用新型设有矩形压块和压紧弹簧，矩形压块两端受力平衡，对钢铁部件的固定效果好，不易松动；本实用新型设有自动夹具，活塞杆向上移动时，活塞杆顶起第二压板一端，第二压板另一端将钢铁部件压紧，实现了自动化地压紧。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高合金钢结构体部件加工用装置，包括底座，所述底座上开有阵列分布的螺纹孔，底座侧端设有对称分布的基板。

所述底座上设有镜像分布的手动夹具，手动夹具包括矩形压块，矩形压块中间位置开有椭圆槽，椭圆槽内设有紧固螺栓，矩形压块一侧底部设有支撑杆，支撑杆底部设有第一压板，第一压板呈E型，矩形压块另一侧底部焊接固定有伸缩杆，伸缩杆底部贯穿设有伸缩套筒，伸缩套筒底端固定有圆盘，圆盘底部设有限位杆。

所述底座上设有镜像分布的自动夹具，自动夹具包括平行分布的卡块，卡块之间贯穿设有第一限位轴，第一限位轴上设有第二压板，第二压板中间位置开有第一通孔，第二压板一侧开有矩形槽，矩形槽内设有第二限位轴，第二限位轴底部设有气缸，气缸顶部设有活塞杆，活塞杆顶端一侧开有第二通孔。

所述基板一侧均设有转动机构，转动机构包括把手，把手一端固定有螺纹杆，螺纹杆贯穿基板,螺纹杆和基板采用螺纹固定连接，螺纹杆侧端固定有垫片。

进一步地，所述紧固螺栓底部贯穿椭圆槽和螺纹孔配合连接。

进一步地，所述伸缩杆和伸缩套筒采用间隙配合，伸缩套筒内焊接固定有压紧弹簧，压紧弹簧焊接固定在伸缩杆的底端。

进一步地，所述限位杆设置在螺纹孔内，圆盘和底座相互接触，圆盘卡在底座上。

进一步地，所述第一通孔和第一限位轴、第二通孔和第二限位轴均采用间隙配合。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设有矩形压块和压紧弹簧，通过拧紧紧固螺栓将第一压板压在钢铁部件上，矩形压块两端受力平衡，对钢铁部件的固定效果好，不易松动；

2、本实用新型设有自动夹具，活塞杆向上移动时，活塞杆顶起第二压板一端，第二压板另一端将钢铁部件压紧，实现了自动化地压紧；

3、本实用设有转动机构，拧紧两侧的螺纹杆可以将钢铁部件两端压紧，实现了全方位的固定；

4、本夹具拆卸和安装方便，在加工前和加工结束便于工作人员操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型手动夹具结构示意图；

图3是本实用新型伸缩杆和伸缩套筒剖视示意图；

图4是本实用新型自动夹具结构示意图；

图5是本实用新型自动夹具爆炸结构示意图；

图6是本实用新型转动机构局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种高合金钢结构体部件加工用装置，包括底座1，底座1上开有阵列分布的螺纹孔11，底座1侧端设有对称分布的基板12，底座1中间位置设置有钢结构部件A。

如图1和2所示，底座1上设有镜像分布的手动夹具2，手动夹具2包括矩形压块21，矩形压块21中间位置开有椭圆槽2101，椭圆槽2101内设有紧固螺栓22，紧固螺栓22底部贯穿椭圆槽2101和螺纹孔11配合连接。矩形压块21一侧底部设有支撑杆23，支撑杆23底部设有第一压板24，第一压板24呈E型，E型第一压板24和钢结构部件A的接触面积大，压紧效果好。矩形压块21另一侧底部焊接固定有伸缩杆25，伸缩杆25底部贯穿设有伸缩套筒26，伸缩杆25和伸缩套筒26采用间隙配合，如图3所示，伸缩套筒26内焊接固定有压紧弹簧27，压紧弹簧27焊接固定在伸缩杆25的底端,伸缩套筒26底端固定有圆盘28，圆盘28底部设有限位杆29，限位杆29设置在螺纹孔11内，圆盘28和底座1相互接触，圆盘28卡在底座1上。

如图1所示，底座1上设有镜像分布的自动夹具3，如图4和5所示，自动夹具3包括平行分布的卡块31，卡块31之间贯穿设有第一限位轴3101，第一限位轴3101上设有第二压板32，第二压板32中间位置开有第一通孔3201，第一通孔3201和第一限位轴3101采用间隙配合，第二压板32可以绕着第一限位轴3101自由旋转。第二压板32一侧开有矩形槽3202，矩形槽3202内设有第二限位轴3203，第二限位轴3203底部设有气缸33，气缸33顶部设有活塞杆3301，活塞杆3301顶端一侧开有第二通孔3302，第二通孔3302和第二限位轴3203采用间隙配合，当气缸33驱动活塞杆3301向上移动时，活塞杆3301顶起第二压板32一端，第二压板32顺时针转动，第二压板32另一端将钢结构部件A压紧。

如图1和6所示，基板12一侧均设有转动机构4，转动机构4包括把手41，把手41一端固定有螺纹杆42，螺纹杆42贯穿基板12,螺纹杆42和基板12采用螺纹固定连接，螺纹杆42侧端固定有垫片43，拧紧两侧的螺纹杆42可以将钢结构部件A两端压紧。

本实用新型的使用方法如下:

首先将钢结构部件A放置在底座1上，调整紧固螺栓22放置在合适的螺纹孔11内，拧紧紧固螺栓22，E型第一压板24压在钢结构部件A，伸缩杆25压紧在伸缩套筒26内，矩形压块21两端受力平衡；然后驱动气缸33，活塞杆3301向上移动，活塞杆3301顶起第二压板32一端，第二压板32顺时针转动的同时第二压板32另一端将钢结构部件A压紧；最后拧紧两侧的螺纹杆42，垫片43将钢结构部件A两端压紧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。