一种数控铣床的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及铣床夹具领域，特别涉及一种数控铣床的夹持装置。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，在加工一些大型零件时通常会选用虎钳作为铣床的夹具。

公告号为CN203449040U的中国专利公开了一种铣床夹具，包括虎钳基座和丝杆，丝杆位于虎钳基座下方，所述虎钳基座内侧设有两块平面夹板，两块平面夹板分别通过螺栓固定在虎钳基座上，所述平面夹板两端对称设有梯形凹槽。

在实际加工时，零件在装夹结束后需要通过千分表对其进行打表，保证零件在X和Y方向上的精准，以确定零件的中心坐标，而局限于虎钳自身的精度，虎钳装夹的零件通常无法保证其在X和Y方向上的误差，因此操作者通常会采用在虎钳与零件之间垫纸的方法来减小零件在X和Y方向上的偏移，但是垫纸这种方法对于纸张的厚度要求较高，需要进行多次选择，降低了操作者的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控铣床的夹持装置，其优点是：第一夹紧块和第二夹紧块均可独自移动，使得操作者可自由调整零件在X和Y方向上的偏移，无需多次选择需要垫纸的厚度，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控铣床的夹持装置，包括工作台，所述工作台的两端均设有基座，所述基座上开设有通槽，所述基座沿通槽长度方向的两端均通过固定螺栓连接有挡块，两个所述挡块上均设有第一轴承；两个所述第一轴承的内圈分别固定连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆上开设有供第二丝杆部分插入的中间槽，所述中间槽槽壁连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈与第二丝杆固定连接，所述第一丝杆和第二丝杆的一端分别穿出各自对应的挡块；

所述通槽内滑动连接有第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块分别与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接。

通过上述技术方案，在装夹零件时，操作者先将零件置于两个基座上，并与第一夹紧块相抵触，然后转动第二丝杆驱动第二夹紧块将零件夹紧，并进行打表工作，若零件在X和Y方向出现偏移，则调整零件其中一端对应的第一夹紧块和第二夹紧块的位置，之后重新打表即可，无需多次选择合适厚度的纸张，方便快捷，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二轴承沿中间槽长度方向设置有多个。

通过上述技术方案，通过多个第二轴承提高了第一丝杆转动时的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述通槽槽底通过轴承座连接有第三轴承，所述第三轴承的内圈与第一丝杆远离第一轴承的一端连接。

通过上述技术方案，设置的第三轴承起到了对第一丝杆的支撑作用，保证了第一丝杆的钢性。

本实用新型进一步设置为：所述两个所述挡块在相背的一侧均设有固定环，所述固定环上螺纹连接有若干一端穿进固定环内的定位螺钉。

通过上述技术方案，操作者拧动定位螺钉，使其与第一丝杆或第二丝杆抵紧，从而限制住第一丝杆或第二丝杆的转动，降低了零件在加工过程中，第一夹紧块与第二夹紧块出现松动的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第一丝杆和第二丝杆穿出挡块的一端设有外六角柱。

通过上述技术方案，设置的外六角柱方便了操作者利用六角扳手转动第一丝杆或第二丝杆，减轻了操作者的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上通过紧固螺栓连接有支撑座，所述支撑座侧壁设有锥形顶，所述外六角柱端面上开设有供锥形顶部分插入的中心槽。

通过上述技术方案，通过锥形顶和中心槽的配合，限制了第一丝杆或第二丝杆在轴向的窜动，提高了零件夹紧固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述基座相背的两侧均设有多个对称分布的固定块，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块上设有固定柱，所述固定柱的一端沿背离滑块方向穿过固定块，且在穿过的一端螺纹连接有固定螺母。

通过上述技术方案，操作者拧松固定螺母即可滑动基座，调整两个基座间的距离，从而使其适应不同规格的零件加工，提高了夹持装置的适用性；同时通过滑槽对滑块移动的导向作用，保证了基座移动的直线性，方便了操作者后期对基座的定位。

本实用新型进一步设置为：所述基座上设有气泡水平仪。

通过上述技术方案，设置的气泡水平仪方便了操作者直观的判断出基座是否处水平状态，方便了操作者对基座的基准进行调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.由于第一夹紧块和第二夹紧块均可独立移动，使得操作者可根据实际情况调整两者的的位置，无需多次选择需要垫纸的厚度，提高了工作效率；

2.通过固定环和定位螺钉的配合约束，限制了第一丝杆或第二丝杆的转动，降低了零件在加工时第一夹紧块和第二夹紧块出现松动的情况；设置的锥形顶则限制了第一丝杆或第二丝杆在轴向的窜动；两个基座间的距离可人为调整，提高了夹持装置对不同规格零件的适用性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实施例用于体现第一丝杆和第二丝杆连接的结构示意图；

图4是图3中B处放大图；

图5是图3中C处放大图；

图6是本实施例用于体现滑槽和滑块的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、基座；12、通槽；13、挡块；131、固定螺栓；132、第一轴承；14、第一丝杆；141、中间槽；15、第二丝杆；16、第二轴承；17、第一夹紧块；18、第二夹紧块；19、轴承座；191、第三轴承；2、固定环；21、定位螺钉；22、外六角柱；23、支撑座；231、紧固螺栓；24、锥形顶；25、中心槽；3、固定块；31、滑槽；32、滑块；33、固定柱；331、固定螺母；34、气泡水平仪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种数控铣床的夹持装置，如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1的两端均设有基座11，两个基座11上均开设有通槽12，通槽12沿基座11的长度方向分布且其两端均延伸出基座11外，通槽12内滑动连接有用于夹紧零件的第一夹紧块17和第二夹紧块18，基座11沿通槽12长度方向的两端均通过固定螺栓131连接有挡块13。

如图3和图4所示，两个挡块13在相对的一侧均设有第一轴承132，两个第一轴承132的内圈分别固定连接有同轴分布的第一丝杆14和第二丝杆15，第一丝杆14和第二丝杆15优先采用精密丝杆，第一夹紧块17和第二夹紧块18分别与第一丝杆14和第二丝杆15螺纹连接。

如图3所示，第一丝杆14上开设有供第二丝杆15部分插入的中间槽141，中间槽141槽壁连接有第二轴承16（如图5），第二轴承16的内圈与第二丝杆15固定连接，第一丝杆14和第二丝杆15的一端分别穿出各自对应的挡块13，且在穿出的一端设有外六角柱22（如图2），以便于操作者利用六角扳手转动第一丝杆14或第二丝杆15。

如图4所示，任一基座11对应的两个挡块13在相背的一侧均设有固定环2，固定环2的内径大于第一丝杆14外径，固定环2上螺纹连接有若干一端穿进固定环2内的定位螺钉21，若干定位螺钉21沿固定环2的轴线周向阵列。

装夹过程：两个基座11对应的第一夹紧块17在初始位置时对称分布且两个夹紧块的朝向零件的一侧齐平，且定位螺钉21穿固定环2内的一端抵紧在第一丝杆14上，限制住第一丝杆14的转动；装夹零件时，操作者先转动第二丝杆15，驱动第二夹紧块18向远离第一夹紧块17方向移动，然后将零件置于第一夹紧块17和第二夹紧块18之间，再次转动第二丝杆15，驱动第二夹紧块18将零件抵紧在第一夹紧块17上。

之后操作者进行打表工作，若零件出现在X或Y方向出现偏移，操作者则选择零件其中一端对应的第一夹紧块17和第二夹紧块18，先拧松第一丝杆14对应的定位螺钉21，然后转动第一丝杆14并配合零件的偏移方向驱动第一夹紧块17沿靠近或远离零件方向移动；调整结束后操作者转动第二丝杆15，驱动第二夹紧块18将零件夹紧，并再次进行打表工作，若零件装夹符合误差要求，操作者拧紧定位螺钉21，将第一丝杆14和第二丝杆15均限制住；若零件装夹不符合误差要求，则继续调整第一夹紧块17和第二夹紧块18的位置，方便快捷，无需进行垫纸工作，提高了工作效率。

如图4所示，进一步的，工作台1上通过紧固螺栓231连接有支撑座23，第一丝杆14和第二丝杆15的两端均对应一个支撑座23，支撑座23侧壁设有与第一丝杆14同轴分布的锥形顶24，第一丝杆14和第二丝杆15对应的外六角柱22端面上均开设有供锥形顶24部分插入的中心槽25，限制了第一丝杆14和第二丝杆15在轴向的窜动，提高了零件被夹紧时的稳固性。

如图5所示，第二轴承16沿中间槽141长度方向设置有多个，提高了第一丝杆14转动时的平稳性；同时通槽12槽底通过轴承座19连接有第三轴承191，第三轴承191的内圈与第一丝杆14远离第一轴承132的一端连接，减小了第一丝杆14过长而影响自身强度的情况。

如图6所示，基座11通过固定件与工作台1可拆卸连接，以便于操作者调整两个基座11间的距离，适应不同规格零件的装夹工作，提高夹持装置的适用性。

如图6所示，固定件包括多个设置在基座11相背两侧且对称分布的固定块3和开设在工作台1上的滑槽31，基座11单侧的固定块3设为两个且分布在基座11长度方向的两端，滑槽31内均滑动连接有滑块32，滑块32与固定块3一一对应，滑块32上设有竖直的固定柱33，固定柱33的一端沿背离滑块32方向穿过固定块3，且在穿过的一端螺纹连接有固定螺母331；操作者拧紧固定螺母331，通过固定柱33带动滑块32与滑槽31槽壁抵紧，即可限制住滑块32的移动，从而将基座11固定住，方便快捷。

如图6所示，当需要移动基座11时操作者只需拧松固定螺母331，同时由于滑块32沿滑槽31移动，起到了对滑块32的导向作用，保证了基座11移动的直线性，方便了操作者后期的调平和定位工作。

如图6所示，此外，基座11上设有气泡水平仪34，操作者在调平基座11时可通过气泡水平仪34内的气泡直观的了解基座11的水平状态，节省了调平时间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。