一种带有气嘴的掏料刀的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及刀具，特别涉及一种带有气嘴的掏料刀。

背景技术：

现有的掏料刀的刀头常见的为盲筒结构，即刀头安装刀片的该端开口，另一端闭合，在加工过程中，盲筒内容易积聚铁屑、冷却水以及污垢等，需人工定期清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的掏料刀存在的上述缺陷，而提供的一种刀头内孔呈圆锥形并通过气嘴助力排屑的掏料刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种带有气嘴的掏料刀，包括均呈圆柱形且同心固连的刀头和刀柄，其特征在于，所述刀头上设有与其同心的圆锥孔，所述刀柄上设有与其同心的通孔，圆锥孔与通孔连通且圆锥孔的大端贯穿刀头一端，圆锥孔的小端设有一气嘴，气嘴插设在通孔一端内且吹气方向朝向圆锥孔的大端，通孔内设有与气嘴相连的气管。通过圆锥孔本身的结构特征并结合气嘴吹气，可将铁屑等吹出圆锥孔外，达到排屑的目的，且气嘴吹气时可带走部分热量，兼具散热的功能。

在上述的一种带有气嘴的掏料刀中，所述圆锥孔的锥孔角度在20°～30°之间。

在上述的一种带有气嘴的掏料刀中，所述圆锥孔内还设有一分气件，该分气件包括挡气部和连接部，挡气部设有一个且位于上述气嘴吹气方向的正前方，挡气部周向与圆锥孔内壁之间均具有空隙，连接部设有若干个且沿挡气部周向间隔均匀设置，连接部与挡气部为一体式结构，连接部用于连接挡气部和圆锥孔内壁，连接部与刀头通过紧固件固连。由于气嘴形成的气流过于集中，而铁屑末和污垢等往往粘附在刀头内壁上，通过挡气部的作用，可以将气流向四周进行分散，使气流对圆锥孔内壁进行作用，效果更好。

在上述的一种带有气嘴的掏料刀中，所述挡气部呈圆台型且与上述圆锥孔同心，挡气部的小端朝向上述气嘴。圆台型的挡气部周向导流作用更好。

在上述的一种带有气嘴的掏料刀中，所述连接部设有三个。

在上述的一种带有气嘴的掏料刀中，所述刀头上还设有多个散热孔，散热孔贯穿刀头侧壁。

与现有技术相比，本实用新型通过在刀头内设置气嘴并将刀头内孔设置呈圆锥结构，可以将铁屑等排出刀头外；气嘴前端设置分气件用于引导气流靠近圆锥孔内壁流动，排屑效果更好；用于分流的挡气部呈圆台型，导流作用更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中，1、刀头；2、刀柄；3、圆锥孔；4、通孔；5、气嘴；6、挡气部；7、连接部；8、散热孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种带有气嘴的掏料刀，包括均呈圆柱形且同心固连的刀头1和刀柄2，刀头1与刀柄2为一体式结构，刀头1的外径大于刀柄2的外径，刀头1前端上安装有刀片，后端与刀柄2连接，刀柄2用于安装在机械设备的刀架上，刀头1与刀柄2连接处设有一圈圆弧形倒角。

刀头1上设有与其同心的圆锥孔3，且该圆锥孔3的锥孔角度在20°～30°之间，刀柄2上设有与其同心的通孔4，后孔贯穿刀柄2两端，圆锥孔3的孔径大于通孔4的孔径，圆锥孔3的大端贯穿刀头1前端，圆锥孔3的小端与通孔4连通。

圆锥孔3的小端(即圆锥孔3的孔底)上还设有一气嘴5，气嘴5插设在通孔4一端内且吹气方向朝向圆锥孔3的大端，通孔4内设有与气嘴5相连的气管，气管的一端伸出通孔4与供气设备相连。

圆锥孔3内还设有一分气件，该分气件包括挡气部6和连接部7，挡气部6设有一个且位于气嘴5吹气方向的正前方，挡气部6呈圆台型且与圆锥孔3同心，挡气部6的小端朝向气嘴5，挡气部6周向与圆锥孔3内壁之间均具有空隙；连接部7设有三个且沿挡气部6周向间隔均匀设置，连接部7与挡气部6为一体式结构，连接部7用于连接挡气部6和圆锥孔3内壁，刀头1上设有与连接部7一一对应的穿孔，穿孔内设有螺钉，螺钉穿过穿孔与连接部7螺纹连接。

所述刀头1上还设有多个散热孔8，散热孔8贯穿刀头1侧壁，散热孔8不仅能用于散热，还可以用于排屑、排污。

该掏料刀安装在机床等加工设备的刀架上，加工时工件相对掏料刀进给，掏料刀对其进行切屑，当完成一次加工后，气嘴5吹气，将圆锥孔3内的铁屑末吹出圆锥孔3；在掏料刀工作时，气嘴5也可吹气，用于刀具散热，此时气嘴5的吹气力度小于排铁屑时的吹气力度。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。