一种用于环形工件加工斜孔的工装的制作方法

本实用新型属于钻床技术领域，特别涉及一种用于环形工件加工斜孔的工装。

背景技术：

齿轮或者轮毂等工件需要在其上钻斜孔（如注油孔等），而现有技术中并没有一种结构简单且便于操作的钻斜孔工装。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种用于环形工件加工斜孔的工装，该工装具有结构简单、易于操作、准确度高和易于调整等优点，且该工装还可适合多种规格与不同角度斜孔的加工，适应性广。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于环形工件加工斜孔的工装，包括底板1和转动设于底板1上的翻板3，所述翻板3与底板1构成能调整角度的V形且之间设有角度调整结构，所述翻板3中部上侧垂直设有拉杆6，所述拉杆6上沿翻板3方向设有可沿拉杆6上下滑动的压板7，所述压板7压设在工件18上并通过拉杆6顶端的锁紧螺母19锁紧，所述翻板3上侧和压板7下侧分别设有与工件18内圆配合的定位支撑块5和支撑台阶8，所述压板7顶端沿水平方向设有钻套固定板9，所述钻套固定板9上且位于工件18待加工的斜孔16正上方沿竖直方向设有钻套10。

其中，本实用新型实施例中的底板1的一端通过转轴2或铰链与翻板3转动连接。

其中，本实用新型实施例中的拉杆6沿工件18的轴线设置，其上端为与锁紧螺母19配合的螺纹结构。

优选地，本实用新型实施例中的翻板3下侧设有防撞支撑15，所述防撞支撑15的下部为圆弧状。

其中，本实用新型实施例中的压板7和支撑台阶8均为矩形共同构成凸字形结构，所述压板7中部沿翻板3方向设有供拉杆6穿过的条形腰孔17，所述支撑台阶8的四角倒圆角。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，定位支撑块5为与压板7垂直的条形块且其上侧的两角倒圆角。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，定位支撑块5的上侧为与工件18内圆配合的圆弧面结构。

优选地，本实用新型实施例中的定位支撑块5和支撑台阶8与工件18内圆接触处设有黄铜包裹层。

其中，本实用新型实施例中的钻套固定板9上沿底板1方向设有两条条形腰孔，所述钻套固定板9通过条形腰孔和螺栓可调整地设于压板7靠近翻板3的一侧。

其中，本实用新型实施例中的角度调整结构设于底板1的一侧或两侧，其包括弧形支撑板4、底板1上的滑槽11、可滑动设于滑槽11中的下锁紧螺栓12和设于翻板3上的上锁紧螺栓14，所述弧形支撑板4上设有供上锁紧螺栓14穿过的弧形腰孔13，所述弧形支撑板4的下端通过下锁紧螺栓12固定在底板1的一侧，所述弧形支撑板4的上部通过弧形腰孔13和上锁紧螺栓14固定在翻板3的一侧。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于环形工件加工斜孔的工装，该工装具有结构简单、易于操作、准确度高和易于调整等优点，且该工装还可适合多种规格与不同角度斜孔的加工，适应性广；同时该工装对工件的损伤小。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于环形工件加工斜孔的工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于环形工件加工斜孔的工装的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的压板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的钻套的外观示意图；

图5是本实用新型实施例提供的钻套固定板的外观示意图。

图中：1底板、2转轴、3翻板、4弧形支撑板、5定位支撑块、6拉杆、7压板、8支撑台阶、9钻套固定板、10钻套、11滑槽、12下锁紧螺栓、13弧形腰孔、14上锁紧螺栓、15防撞支撑、16斜孔、17条形腰孔、18工件、19锁紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种用于环形工件加工斜孔的工装，包括底板1和转动设于底板1上的翻板3，底板1和翻板3具体均可以为矩形钢板，底板1上可设置与钻床的工作台固定的固定结构，翻板3与底板1构成能调整角度的V形且之间设有角度调整结构，通过调整角度调整结构使工件18上的斜孔16沿竖向设置。翻板3中部上侧垂直设有拉杆6，拉杆6垂直于翻板3设置，其上沿翻板3方向设有可沿拉杆6上下滑动的压板7，压板7与翻板3平行，其中部上设有供拉杆6穿过的孔，压板7的上部与下部压设在工件18上并通过拉杆6顶端的锁紧螺母19将压板7和工件18锁紧；具体地，拉杆6为顶端为螺纹的螺杆。翻板3上侧和压板7下侧分别设有与工件18内圆配合的定位支撑块5和支撑台阶8用于固定与定位工件18，支撑台阶8的上下端的形状与工件18内圆配合，定位支撑块5上侧的形状与工件18内圆配合。压板7顶端沿水平方向设有钻套固定板9，钻套固定板9上且位于工件18待加工的斜孔16正上方沿竖直方向设有钻套10。具体地，钻套固定板9可以为矩形板，其一端通过螺栓可调整的设于压板7顶端。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的底板1的一端通过转轴2或铰链等与翻板3的下端转动连接。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的拉杆6沿工件18的轴线设置，其上端为与锁紧螺母19配合的螺纹结构，其下部固定在翻板3中部或定位支撑块5上。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的翻板3下侧设有防撞支撑15用于避免翻板3旋转到底时直接与底板1相撞，防撞支撑15的下端为圆弧状。具体地，翻板3下侧中部沿转轴2的方向设有部分圆柱状的防撞支撑15。

其中，参见图1-3，本实用新型实施例中的压板7和支撑台阶8均为矩形共同构成凸字形结构，支撑台阶8设于压板7中部，其宽度相等，支撑台阶8的长度（稍小于工件18内圆的直径）小于压板7的长度（大于工件18内圆的直径）。压板7中部沿翻板3方向设有供拉杆6穿过的条形腰孔17使压板7可上下微调也便于固定工件18，条形腰孔17贯穿压板7中部和支撑台阶8中部，支撑台阶8的四角倒圆角，至少上侧的两个角需要倒圆角使其与工件18内圆形状配合可防止刮伤工件18。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，定位支撑块5为与压板7垂直的条形块且其上侧的两角倒圆角使其与工件18内圆形状配合也可防止刮伤工件18。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，定位支撑块5的上侧为与工件18内圆配合的圆弧面结构（其半径与工件18内圆的直径配合）。

优选地，本实用新型实施例中的定位支撑块5和支撑台阶8与工件18内圆接触处（如倒角处）设有黄铜包裹层用于防止刮伤工件18。

其中，参见图5，本实用新型实施例中的钻套固定板9上沿底板1方向设有两条条形腰孔用于对钻套固定板9进行微调（进而对钻套10的位置进行微调），钻套固定板9通过条形腰孔和螺栓可调整地设于压板7靠近翻板3的一侧。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的角度调整结构设于底板1的一侧或两侧，一侧的角度调整结构包括弧形支撑板4、底板1上的滑槽11、可滑动设于滑槽11中的下锁紧螺栓12和设于翻板3一侧上的上锁紧螺栓14等。滑槽11沿底板1设置，弧形支撑板4凸向转轴2所在的方向，其上设有供上锁紧螺栓14穿过的弧形腰孔13用于调整下部的位置，弧形支撑板4的下端通过下锁紧螺栓12固定在底板1的一侧，弧形支撑板4的上部通过弧形腰孔13和上锁紧螺栓14固定在翻板3的对应侧。

本实用新型实施例提供了一种用于环形工件加工斜孔的工装，该工装具有结构简单、易于操作、准确度高和易于调整等优点，且该工装还可适合多种规格与不同角度斜孔的加工，适应性广；同时该工装对工件的损伤小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。